日照脫硝催化劑廠家-源頭廠家「元琛」

目前，鈦鎢釩類蜂窩式脫硝催化劑基本采用600-615℃的煅燒工藝，但是實際上，根據組分的不同，不同金屬之間的作用鍵的形成溫度也是不同的[2]。本旨在探討生產中不同煅燒溫度對蜂窩催化劑性能的影響。有分析得出：催化劑表面沉積的飛灰主要是一些粒徑小于5μm的顆粒，與煙氣中的飛灰相比，硫酸鹽化的顆粒數目明顯增加，As和Na等元素更容易在小顆粒上富集，進而對催化劑造成嚴重。電廠煙氣脫硝催化劑的主要類型有蜂窩式、板式和波紋式，結構如圖1 所示。蜂窩式催化劑表面積大、活性高、體積小，目前占據了80％的市場份額，平板式催化劑比例其次，波紋板少。

催化劑原料包括鈦鎢粉、硬脂酸、乳酸、紙漿棉、玻璃纖維、羧纖維素、聚。結合創新設計的折扇式、迷宮式、階梯式催化劑模塊布置方式，可高降低煙氣壓力損失80%，實現更低的機組運行成本。以某225MW燃氣機組為例，每年至少可節約150萬元運行費用，可完全替代進口燃氣脫硝催化劑。在鈦基釩類商用催化劑配方中加入鎢會地減少催化劑的燒結，不同鎢含量所允許的高運行溫度是不同的，SCR反應器在正常運行溫度工作時，燒結現象可以忽略。因此，SCR反應器的運行溫度必須嚴格遵守廠家的指導要求。

在非均相催化過程中，催化劑是固體物質，固體催化劑的表面存在一些能吸附反應物分子的特別活躍中心，稱為活化中心。反應物在催化劑表面的活性中心形成不穩定的中間化合物，從而降低了原反應的活化能，使反應能迅速進行。催化劑表面積越大，其催化活性越高。因此催化劑通常被做成細顆粒狀或將其附載在多孔載體上。許多工業生產中都使用了這種非均相催化劑，如石油裂化，合成氨等，使用大量的金屬氧化物固體催化劑。該理論稱為“活化中心理論”。