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氧化鎂提高產品的質量

生產技術和測試標準標準氧化鎂 ，不僅以國家標準的質量控制，。專用氧化鎂用在某些行業推薦那個國家的測試標準。氧化鎂使用︰ 主要用于gao級別油清潔劑、 防v劑和脫硫劑，大大提高了潤滑膜密度和流變性能和較低的灰分含量。去除鉛和gong減少潤滑劑或燃料廢物的環境污染，表面處理氧化鎂，可以也是精煉過程中，絡合劑，螯合劑、載體、更好的分餾產品，提高產品的質量。去除鉛和gong減少潤滑劑或燃料廢物的環境污染，表面處理氧化鎂，可以也是精煉過程中，絡合劑，螯合劑、 載體、 更好的分餾產品，提高產品的質量。

選用氧化鎂替代氨水應用于亞硫酸銨制漿作用中。（2）較少的壓縮和熱解工藝，降低濾餅含液量的碳酸鎂氫氧化結果。研究結果表明：堿性緩沖劑選用氧化鎂，漿液的各項指標均可達到與氨水法相近的水平。將氧化鎂作為緩沖劑，紙漿容易漂白，可以促進蒸熟過程中脫木質素作用，在減少污染物排放，有助于保護環境的同時，還可以降低成本。

紙漿漂白作用中可應用氫氧化鎂。與傳統的漂白工藝相比，氫氧化鎂可以替代shao堿。同時，氫氧化鎂可以改善漿液的粘度，維持紙漿的光亮度，并降低COD的含量與生產成本。

氧化鎂中欠燒品主要體現在：

1：顏色普遍發白,有些是發青色；

2：檢測的時候燒jian(IgL)含量偏高(有的都達到20%-30%甚至以上)含鎂量很低；

3：在做建材成品的時候如果欠燒品多了的話會導致氧化鎂制品凝結特別快(我就遇到過客戶在別的廠家氧化鎂用到出問題的氧化鎂，在攪拌機里就出現了發熱凝固的現象)，形成制品后會出現爆裂，變形，返鹵，返堿的現象。溶于酸和銨鹽，難溶于水和乙醇,煅燒溫度400℃時比表面積為180m2/g。(爆裂和變形是因為氯氧鎂水泥在短時間內集聚發熱導致,返鹵返堿現象則是活性含量不足導致)想控制活性含量只有通過在燒結和選品過程中盡力的把過燒品和欠燒品選出去留下的部分則為活性，也叫活性氧化鎂！

氧化鎂法脫硫技術的主要優點：

目前脫硫市場上應用較為成熟的煙氣脫硫技術有20多種，各種不同的脫硫方式都有其獨特的優點，因此在選擇脫硫工藝時應結合當地的實際情況來統籌考慮。其中氧化鎂法濕式煙氣脫硫技術就是比較經濟實用并且具有良好市場前景的一種脫硫方式。

氧化鎂脫硫工藝的技術要點

1、技術成熟。

氧化鎂脫硫技術是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經應用，并且目前在我國部分地區已經有了應用的業績。

2、原料來源充足。

在我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。而我國火電行業的煙氣脫硫才剛剛起步,具有脫硫設施的機組容量不到全部火電機組的10%。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應用于電廠的脫硫系統中去。

3、脫硫。

在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。另外也可以用于玻璃鋼，染化藥劑、電子工業、絕緣材料工業以及石油添加劑，鑄造、酚醛塑料等行業。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到95~98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達到90~95%左右。