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鑄石板的產品介紹

輝綠巖鑄石要以輝綠巖為關鍵原料，經高溫溶化，澆筑成形及結晶體，淬火的加工工藝做成的硅酸鹽結晶材料，它具備優良的耐磨損和耐腐蝕性能，其耐磨性在一定標準下比碳素結構鋼，生鐵高十幾倍，耐腐蝕性能在各種強酸強堿物質中的運用實際效果高過不銹鋼板，硫化橡膠，塑性材料以及他稀有金屬十倍到幾十倍，已市場應用于冶金工業，礦山開采，電力工程，煤碳，石油，機械設備，裝飾建材等產業部門。其經濟發展使用價值關鍵反映在：1，替代；2，增加機器設備使用期；3，降低檢修時間；而單一玄武巖原料化學成分穩定性較好，從根本上保證了巖漿的質量。4減少工程造價及產品成本，因此在社會經濟中充分發揮了極大的功效，歷經半世紀的發展趨勢，我司產生了鑄石板材、鑄石管材、鑄石粉、粘接平衡膠泥等四大系列產品、共約兩萬余種規格型號的商品。

鑄石的成型工藝

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。鑄石在防腐蝕工程中應用教早，已有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。 　　鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，較后使介質的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

山東省寧津縣新江化工有限公司位于德州市東北40公里處的寧津縣大曹鎮孫其賓經濟開發區工業園內，東近渤海灣，西臨京浦鐵路、京福高速、南依黃河、泰山、北靠京津塘，地理位置優越、交通十分便利。襯里設備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設備干燥，在設備內裝設各種加熱器時，其布置不應造成局部過熱現象。  

公司占地20000平方米，固定資產6000萬，擁有壓機及機加工設備，可以滿足各種類型板材和異形件的生產和加工。另外我公司有安裝施工隊伍，可以對電廠、煤礦、焦化、水泥、化工、鋼廠等各種行業的煤倉、溜槽、圓筒倉、卸煤溝、配煤倉、煤塔、料倉等部位所需的超高分子量聚乙烯襯板、壓延微晶板和鑄石板進行安裝。晾置時間的要求要符合現場使用的需要，要考慮到現場條件和標準試驗室之間的差別。

鑄石板的砌磚要點和注意事項

襯砌要點與注意事項

　　　　（1）襯砌時，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應飽滿，揉壓應用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時用刮片刮平即可，不必另行勾縫。

　　　　（2）對較復雜結構的襯砌，應根據基層的幾何尺寸對板材預排預選，合理錯縫，對不規則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板，或在現場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。

　　　　（3）襯板鋪貼前應預先在基層上彈線找規矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導致事故。在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。微晶鑄石板是選用經高溫熔煉、壓延成型、受控成核晶的技能把各種工業廢渣和礦藏鑄造成一種新式的建筑資料和防護資料。

　　　　（4）若鑄石內襯貼于平面的下表面，可支設托板來定位。

　　　　（5）露天環境下使用的鑄石板內襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養護期內還應將貼好的鑄石灰縫進行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強度和耐蝕性，確保工程質量。

　　　　（6）在低溫條件下施工時應制訂低溫施工措施。可封閉保溫以提高環境溫度；或將基層、鑄石塊材、funan液和粉料預熱，以保證funan膠泥能夠在所需要的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時硬化，而防止發生凍害事故。

　　　　（7）應用funan樹脂襯砌好的鑄石耐酸工程，應在不低于15℃溫度下自然養護12～14d，養護期內禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。當工期有要求或急于使用時，應在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。若在酸中使用，可縮短溫度養護期。墻面石材采用粘接法藏工時，應根據實際需要和粘接荊的性能考慮安全性問題，必要時采用金屬絲捆綁或斜插成對相互反向的鋼銷加固，尤其是較高位置。

鑄石板膠泥定制需要注意事項

膠泥制備室內的溫度不低于15℃，進行操作時，設備內必須保持15~20℃的溫度。而在安裝設備的室內，溫度須保持不低于10℃。在進行襯里操作的過程中，和在接班的中繼期間內，必須保證設備內的恒定溫度不低于15℃。一層耐酸膠泥和底層在25~30℃的溫度下干燥16~20小時。每層襯里干燥24~30小時(不包括鋪砌過程中的干燥時間)。無論在干燥單獨各層或整個襯里時，襯里設備內的終溫度均應保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。當整個設備襯里施工完畢后，須干燥三晝夜，晝夜在25℃下干燥；當工期有要求或急于使用時，應在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。二晝夜在25~40℃下干燥，三晝夜在40~60℃下干燥。