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發布時間:2021-08-06 19:16  
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7000l耙式干燥機用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕,尾氣經過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。并且基于熱力學定律和第二定律建立了機械再壓縮技術應用于多效閃蒸脫鹽系統的穩態數學模型,通過該數學模型分析了蒸發鹽水的溫度與MVC階段的溫降等對系統總體性能的影響。本文將 MVR技術應用于耙式干燥系統,提出用羅茨蒸汽壓縮機替換該系統中的真空泵,將干燥過程脫出的濕分(二次蒸汽)壓縮以提高壓力和溫度,再經增濕(消除過熱)和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。不僅節省了大量熱能,還節省了冷量,節能效果顯著。該系統特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。
被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀,也可以是溶液(此時包含蒸發、結晶和干燥過程)。目前可供使用的蒸汽減壓閥主要有兩種,波紋管式減壓閥和先導活塞式。本文提出了 MVR 耙式干燥系統工藝流程;設計了實驗裝置的工藝流程,進行了物料熱量衡算和主要設備工藝計算,繪制了帶控制點工藝流程圖、7000l耙式干燥機和絲網除沫器裝配圖和設備管道布置圖,搭建了MVR 耙式干燥實驗裝置。
7000l耙式干燥機采用 Aspen Plus 化工流程模擬軟件中的壓縮機模塊和嚴格精餾模塊,以能耗作為目標函數,進行模擬對三效蒸餾濃縮工藝和三級MVR熱泵蒸餾濃縮工藝,并在結果上進一步進行優化,得到合適的相關工藝操作參數。除了美國、瑞士、奧地利、德國的一些能源公司也對MVR技術用于水處理方面做了大量應用研究及相關推廣。其模擬結果顯示,與三效蒸餾濃縮傳統工藝相比,三級MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝能夠節能約 83.2%,其平均能效比(系統壓縮機提供熱量與壓縮機消耗功率的比)能夠達到 0.834;多級 MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝的經濟優勢較為明顯。
7000l耙式干燥機利用二次蒸汽干燥的管路系統,并開發了干燥設備的 PLC 及相關的電氣控制系統,實現了對節能型盤式污泥干燥設備的自動化控制系統。結果顯示,補充水量約占二次蒸汽量的3%~9%,且補充水的量隨著壓縮比的提高而提高。運用機械蒸汽再壓縮技術設計了一種常壓下應用于盤式干燥器的節能工藝,廢熱蒸汽經洗滌、壓縮、除過熱后通入干燥器上層盤加熱物料,生蒸汽通入下層盤加熱物料,7000l耙式干燥機通過兩種加熱方式,分別對干燥的恒速階段、降速階段加熱,降低了壓縮比,使工藝更容易實現。基于空心槳葉干燥機建立了一套機械蒸汽再壓縮式熱泵干燥系統,采用羅茨壓縮機驅動,對污泥間歇干燥過程的恒速段進行實驗研究,實驗結果表明在恒速段,降低干燥壓力、適當減小壓縮比、選擇合適的轉軸頻率均有利用提高系統的運行效率;在實驗條件范圍內,MVR 熱泵干燥系統節能效果較好。
耙式干燥系統中主要由耙式干燥機、壓縮機、檢測控制裝置、蒸汽管道等組成,其可在常壓及負壓下對液態或固態物料進行干燥,熱源為經壓縮后升溫增壓的二次蒸汽和補充的少量生蒸汽。簡化后的單級7000l耙式干燥機MVR脫鹽系統模型(此系統只包含一根9m長度,0。該7000l耙式干燥機工藝中二次蒸汽直接在干燥機加熱夾套及中空熱軸內冷凝,不需要額外配備冷凝設備即可對排出干燥機的二次蒸汽進行冷凝回收處理。物料通過進料口進入到干燥機內,干燥過程中中空熱軸在電機驅動下對物料進行攪拌,并隨著干燥的進行將物料往干燥機出料口一側推動,干燥結束后從出料口取出干物料。