泰州壓縮機生產(chǎn)線廠在線咨詢「無錫銀盛機械」

自動化生產(chǎn)線的主站控制要求該如何定義

（1）主站控制的基本要求。

主站控制按鈕盒上的為整個生產(chǎn)線的總控按鈕，那么自動化生產(chǎn)線的主站控制要求該如何定義呢？控制盒控制功能的定義分為以下幾個方面：

復(fù)位按鈕：當(dāng)按下此按鈕時總站的三色指示燈的黃燈亮，并且對各個分站進(jìn)行初始復(fù)位，所有標(biāo)志位或計數(shù)器都將清零，重新計算。

啟動按鈕：當(dāng)所有單元均處于預(yù)備工作狀態(tài)時按下此按鈕，首先啟動本套柔性生產(chǎn)線的底層傳送電機運轉(zhuǎn)且燃亮各分站的紅色指示燈，此后根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計程序各分站按順序進(jìn)行相應(yīng)的操作。

停止按鈕：當(dāng)放下此按鈕時所有站的動作均處于停止?fàn)顟B(tài)，按啟動按鈕后可繼續(xù)工作。

急停按鈕：當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，應(yīng)立即拍下急停按鈕，系統(tǒng)將強制性的使所有設(shè)備即刻處于停止工作狀態(tài)，此時所有其他按鈕都不起作用。排除故障會需要旋起急停按鈕并按下復(fù)位按鈕，待各機構(gòu)回復(fù)初始狀態(tài)后按下啟動按鈕，系統(tǒng)方可重新開始運行。

（2）考慮到分揀單元在不合格產(chǎn)品運送中采用了變頻器技術(shù)，因而本系統(tǒng)將其安排在主站控制，其控制要求為：廢品單元的工件檢測傳感器連接到檢測單元的I1.1的輸入點上，當(dāng)此傳感器檢測到廢品線上有工件時輸出一個中間變量（既 V*.*）傳送至主站，主站接收到此信號后向變頻器輸出啟動命令，驅(qū)動電機使廢品傳送帶運轉(zhuǎn)5秒后停止1運行。3、生產(chǎn)線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)(所謂節(jié)拍，就是生產(chǎn)線上前后生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時間間隔)。

詳述自動噴漆生產(chǎn)線通用要求

1.整個生產(chǎn)線設(shè)計按自動流轉(zhuǎn)、機器人自動噴涂的形式進(jìn)行設(shè)計，噴漆、流平和烘干設(shè)備尺寸設(shè)計要統(tǒng)一節(jié)拍。生產(chǎn)線設(shè)計須安全可靠，各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理；生產(chǎn)線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩(wěn)，設(shè)備運行穩(wěn)定、安全；噴涂流水線邊緣護邊采用鋁制材質(zhì)，里面皮帶的方向安裝防刮蹭防護墊。生產(chǎn)線及其附屬設(shè)備便于拆卸維修；各設(shè)備、電、風(fēng)管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務(wù)。

2.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備和配套設(shè)施的設(shè)計制造應(yīng)符合技術(shù)、環(huán)保、技安等相應(yīng)的ISO國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范的要求，并能通過當(dāng)?shù)丶及病⑾馈h(huán)保等部門驗收。

3.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備的所有零部件和各種儀表的計量單位應(yīng)全部采用國際單位制(SI) 。

4.噴漆間、調(diào)漆間、流平間需要配備排風(fēng)風(fēng)機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

5.噴漆間的泄壓面設(shè)定應(yīng)合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

自動噴漆設(shè)備的油漆循環(huán)系統(tǒng)組成及性能

1.中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備

中央供漆系統(tǒng)由調(diào)漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，下次具體分別介紹下各個組件的作用。

2.噴站出口元件

其包括油漆及空氣調(diào)壓器、槍下調(diào)壓器、噴槍快換接頭、閥門、軟管及接頭等。對于自動噴站還包括自動換色閥和電動閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的形式、壓力、流量等因素來確定。自動化生產(chǎn)線的發(fā)展必須與支持自動生產(chǎn)線有關(guān)技術(shù)的發(fā)展聯(lián)系起來。噴站通常設(shè)置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。

3.循環(huán)管路

根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)形式、噴漆間與調(diào)漆間的距離、噴站數(shù)量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮，來確定管路的管徑、管路材料、架設(shè)及其加工。

管路管徑是按循環(huán)系統(tǒng)的流量來定，通常情況下參考一下數(shù)據(jù)，主管管徑在22-42mm之間；3、按照行業(yè)分類：裝配線、汽車裝配線、電動車組裝線、摩托車組裝線、自行車組裝線等。漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，水性漆的管徑要更大一些。而管路材料，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時拆卸，而且在壓送漆料時，軟管能緩和脈動的沖擊。

輥道的運輸循環(huán)：托盤攜帶毛坯依次運輸至各個加工中心門前，傳感器識別托盤到位后，擋料器抬 起擋住托盤，托盤側(cè)向運行到設(shè)備取料處，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按鈕放行帶成品 的托盤。待所有機床前沒有空托盤時，處于輥道線首的裝滿毛坯的成品托盤自動候補至各機床前就位，等待取下毛坯并放置下一輪成品。二、非標(biāo)自動化生產(chǎn)線設(shè)計準(zhǔn)備內(nèi)容：1、了解設(shè)備的用途，是加工設(shè)備。

每段自動輥道下層須具備集水盤，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盤低端設(shè)置 排水閥。（接水盤或接屑盤要距輥子下母線距離稍大一些，便于操作者清理衛(wèi)生，不允許有水或切屑 掉到車間地面，或飛濺到集水盤以外。）