撫州工裝夾具加工優惠報價「鑫和盛模具」

模具加工廠今天為大家分析一下關于模具后期的加工流程和注意事項

模具的加工工藝流程安排如下：

　　1、底面加工，加工量保證;

　　2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查;

　　3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面);

　　4、半精加工前，側基準面的找正確保精度;

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據;

　　6、檢驗復查加工精度;

　　7、鉗工鑲作工序;

　　8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查;

　　9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔;

　　10、檢驗復查加工精度。

模具廠家告訴你注塑模具高質量的四大衡量標準

首先在注塑成型生產產品的過程中，一般注塑模具內的溫度都會比較高，因此注塑模具廠制造注塑模具的鋼材必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境下整體設計好的模具尺寸也不會受影響，從而保證了模具整體的精密度。

其次在注塑生產的過程中，塑膠產品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表面形成腐蝕，從而影響注塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方面還必須使用耐腐蝕的鋼種。

塑膠產品一般對表面的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產過程中就要求相應的注塑模具型腔表面粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出符合標準的塑膠產品，因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在制造完注塑模具之后還必須對模具型腔的表面進行拋光、研磨等加工處理。

模具廠設計制造的一些優化方法

設計制造的一些優化方法

1模具的模塊化方法

縮短設計周期并提高設計質量是縮短整個模具開發周期的關鍵之一。模塊化設計就是利用產品零部件在結構及功能上的相似性，而實現產品的標準化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產品設計時間并提高設計質量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。

模具模塊化設計的實施。

建立模塊庫

模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。模塊劃分是模塊化設計的步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統的功能、性能和成本。每一類產品的模塊劃分都必須經過技術調研并反復論證才能得出劃分結果。對于模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。模塊設計完成后，

怎樣做出注塑模具設計生產加工

在日常生活中使用的眾多塑膠產品，全部都是根據注塑模具,注塑成型出來了的。塑膠產品做得怎么樣？注塑模具設計就是說重中之重，生產加工一整套注塑模具，設計構思生產加工是很至關重要的關鍵環節。注塑模具設計生產加工是模具制作工作流程的核心內容，這就象身體的心臟。一經設計構思錯誤相等于全部新項目不成功。

那怎樣才能做出注塑模具設計生產加工質量有安全保障呢？這就須要1個經驗豐富的評審精英團隊在產前對產品做好評審。提早預見產品在制造過程當中的一些可預見的問題。根據評審部門的會診，找出合理改善問題的措施。確定好注塑模具設計生產加工方案之后，由工程師做好3d圖的繪制，后，有種總工審圖確認。這樣層層把關做出來了的注塑模具，才會有質量安全保障。