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包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品,例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。

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坯料變形速度。

變形速度是指單位時(shí)間內(nèi)的變形量。故鋁合金可鍛性(流動(dòng)性)比碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼差，但比高溫合金和欽合金好。變形速度快對(duì)可鍛性有兩方面影響：一，變形過程中產(chǎn)生變形熱，使金屬溫度升高(稱熱 效應(yīng)現(xiàn)象)，變形速度越大，熱效應(yīng)越顯著，則提高金屬塑性，降低變形抗力，增加可鍛性。二，變形速度過快，回復(fù)和再結(jié)晶不能及時(shí)克服加工硬化現(xiàn)象，金屬塑性下降，變形抗力增加，則可鍛性降低。

模具預(yù)熱。

模具預(yù)熱非常重要，模具溫度不僅影響鋁合金坯料可鍛性，而且影響模具壽命(預(yù)熱不當(dāng)，模具過早失效)，是鋁合金鍛造成敗的關(guān)鍵因素之一。上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產(chǎn)量、尺寸公差和潤(rùn)滑冷卻方式都不一樣，這些因素也是影響自動(dòng)化水平的因素。鋁合金熱導(dǎo)率高，為防止坯料熱量過快散失，必須把模具和與工件接觸的工具預(yù)熱到較高溫度。小型模具預(yù)熱時(shí)間在2h以上，預(yù)熱溫度大于等于2000攝氏度（由鋁合金和模具鋼種類確定)，大型模具需要更長(zhǎng)時(shí)間。模具預(yù)熱正確，一既有利于鋁合金鍛造（可鍛性好，避免產(chǎn)生表面起皮和粗晶等缺陷），又提高模具使用壽命。