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調質處理方法

調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。

時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后，低溫回火溫度150-250℃精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。4、相應的熱處理工藝方案由生產技術總工批準后納入熱處理質量管理體系。

回火時間的確定與回火冷卻

1、回火時間的確定，一般為淬火加熱保溫時間的1.2-1.6倍，零件較大或者裝爐量比較多的時候，要適當的增加回火時間。

2、回火的冷卻，一般采用空冷，對有回火脆性傾向的材料，應在水或者油中進行冷卻。

3、冷卻介質溫度不能超過下列規定：水≤30℃；油≤80℃。

調質處理加熱設備

1、一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內加熱。

2、加熱設備的溫度均勻，在正常裝爐量的情況下，有效加熱區的溫度偏差為：淬火設備不得超過±10℃；回火設備不超過±16℃。

3、以燃料為熱源的空氣爐，不允許火焰直接與處理的零件相接處。

4、鹽熔爐的鹽浴不得應對零件產生腐蝕和其他有害影響。

5、保護氣氛加熱爐，應該能夠根據工藝要求，對爐氣進行調節和控制。

滲碳熱處理通用工藝

1、工藝路線：a、機加工-滲碳-淬火；b、機加工-滲碳-淬火-磨

2、滲碳工藝參數

氣體滲碳：滲碳溫度910-930℃。用煤油，其滴數應根據爐子炭黑情況，滲碳后表面碳濃度要求調整滴數，一般在爐子升溫期間40-60%滴/min，保溫期間80-120%滴/min，降溫期間60-80%滴/min.滲碳冷卻：氣體包冷；3、回火索氏體是馬氏體于回火時形成的，此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩定型碳化物。淬火冷卻：水或油冷。

3、滲碳后的檢查：滲碳檢查所用的試樣應與工件同一材料牌號，同一熱處理狀態，同一光潔度同一滲碳爐中處理，試樣放在有代表性的位置，每滲碳爐試樣不得少于兩件。