鋼廠熱悶釜基本結構

熱悶罐（釜）溫度控制方式：

采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集熱悶罐（釜）內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌⒃诳刂葡涿姘迳蠈崟r顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設定。熄焦罐是熄焦裝置中的主要組成部分,由上部錐體,預存室(環(huán)形氣道),斜風道和冷卻室組成。采用電器自動控制系統(tǒng)，使用時，低于設定溫度自動開啟電熱管加熱，達到設定溫度自動關閉電熱管，確保熱悶罐（釜）內(nèi)溫度的準確性和穩(wěn)定性。

（1）、熱悶罐（釜）設計2個測溫點：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。

（2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定。可設定多套硫化工藝程序。

熱悶罐（釜）的節(jié)能效果

1、開門系統(tǒng)：包含很多機械部件跟加工件。據(jù)國外試驗，通過噴水霧隔絕空氣窒息的條件下，可以在3s內(nèi)熄滅明火，剩余的噴水僅是用于焦炭降溫和調(diào)整水分。封頭，法蘭。開門彎背，軸承等部件，加工過程中注意開門的水平跟開關門的設計合理話，開關上萬次保證出廠后熱悶罐（釜）開門的好用，同時為了安全起見，罐門采用雙安全連鎖裝置、手動安全連鎖與自動安全連鎖，都是通過機械保證罐門的安全，保證罐門長期使用的安全性能

 2、罐體：罐體采用壓力容器專用的鋼板進行卷板，教原等工作，實現(xiàn)罐體的彎曲弧度，鋼板采用碳鋼，板厚超過可以實現(xiàn)常年工作、罐體也采用雙安全連鎖，保證罐內(nèi)超高壓排氣、不存在高壓工作情況

 3、控制系統(tǒng)，我們自主研發(fā)穩(wěn)定的控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)分段升溫，保溫，升壓、保壓，時間溫度顯示在智能控制畫面上，實時觀看，控制硫化工藝，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性

 4、加熱系統(tǒng)熱悶罐（釜）采用電加熱系統(tǒng)，采用不銹鋼電加熱管，工作年限長。

熱悶罐（釜）的工藝參數(shù)：

　1、溫度：溫度是由熱介質(zhì)產(chǎn)生的，由于現(xiàn)在一般都是使用的熱硫化法所以溫度方面也是加熱通常有著熱空氣與熱蒸汽兩種溫度介質(zhì)，可通過設備自身產(chǎn)生也能通過外部的接入，溫度起到了融化的作用。

　　2、壓力：在進行硫化的時候需要一定的壓力，壓力對罐內(nèi)的鋼渣起了作用使得鋼渣能夠發(fā)生變化。

　　3、時間：以前通常是我們的操作人員看著時間操作，而現(xiàn)在使用了自動控制系統(tǒng)后是使用了自動的時間控制，用戶設定好時間后設備按照用戶的設定來進行時間方面的自主操作。