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發布時間：2020-09-26 10:38
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1、爐壁設計
爐壁的厚度可以根據相關計算方法來確定，一般爐壁是有三層結構的，一層是耐火層，厚度一般是在90毫米，使用的是輕質的粘土磚。2排共8個燒嘴沿著爐體外罩的切線方向分布，有利于均勻爐溫和減小內罩的局部過熱。第二層是耐火纖維層，使用的是普通的硅酸鋁纖維毛氈。第三層是保溫層，使用的是硅藻土磚架構，其中間是用膨脹蛭石粉來填充的，厚度大約有115毫米。
2、爐底設計
井式爐爐底的結構一般都是在爐底殼部的鋼板上面，使用硅藻土磚或者是珍珠巖砌成方格子，在每一個格子里面填上蛭石粉，然后再平鋪三層的硅藻土磚，其上面是一層重質的粘土磚。在爐殼上裝有通風機可使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，可用來強制氣流循環，以使爐內溫度和氣體均勻。爐底磚的厚度尺寸可以參考爐壁的厚度尺寸，一般都是230到690毫米。因為爐底板需要承受爐內工件的壓力，并且在裝出爐的時候會有沖擊的作用，所以爐底板的強度要高。
3、爐蓋設計
爐蓋的結構有平頂、拱頂以及懸頂這三種。5、整套設備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產品質量和設備安全運行。當爐子的寬度在600到3000毫米的時候，可以選擇使用拱頂，其拱角可用60或者是90度，其中使用的是60度，這樣的拱頂叫做標準拱頂。拱頂是爐子里面損壞的部件，當拱頂受熱的時候，耐火磚會出現膨脹，就會造成砌拱頂，為了減少拱頂向兩側的壓力，要盡量的使用輕質的楔形磚以及標準的直角磚混合砌筑。
4、爐殼設計
爐殼的尺寸是取決于爐子氣體的尺寸，爐子的砌體是包在爐殼里面的。3、加熱元件是由高溫電阻合金絲0Cr27Al7Mo2Re繞成的螺旋圈，安置在工作室的扇形擱磚上。爐體的框架需要承受砌體和工件的重量，還有承受在工作的時候所產生的其他附加外力，所以，框架需要有足夠的強度，框架和爐殼一般都是通過焊接成型的，構成整個的整體，以此來保證密封性以及強度的要求。
球化退火爐是我們公司的特色產品比其它同類產品節能25%。
廣泛應用于合金鋼、軸承鋼、高、中、低碳鋼、螺絲線材、緊固件等線材，盤元的軟化，球化退火熱處理，所有退火工藝在保護氣氛中進行，球化退火后的線材，易于線材的后續加工。
設備特性：
1、裝有強對流高壓風機，保證了爐內熱量和保護氣體形成強對流循環。
2、采用計算機控制系統，全程控制爐膽工藝參數、含氧量以及工藝進展狀況，確保工件無脫碳、無氧化。
3、配用氧探頭，碳勢控制儀，閥門執行機構組成氣氛控制系統，控制氮氣和流量，確保工件在無氧的情況下加熱，做到微脫碳少脫碳。
公司應用多項技術研發的光亮退火爐系列熱處理爐，可根據用戶工廠車間規格不同，操作空間位置選用不同的光亮退火爐。2、加熱元件：電阻帶采用0Cr25Al5高電阻合金絲采用專用機繞制成電阻帶，安放在爐膛四周。臺車式光亮退火爐不需要基礎挖坑，放在地面水泥封固即可使用，是安裝使用簡便的光亮退火爐系列，真空罐在臺車上有獨立動力機構，操作人員可一鍵控制臺車 自動進爐出爐，使用方便、安裝簡單，適合操作空間寬裕的車間。井式光亮退火爐外形為井式圓形，復合纖維爐襯保溫，節能節電，安裝配置有保護氣氛接口和真空 壓力表。可對金屬、合金材料、銅材、不銹鋼工件在保護氣氛或真空中進行退火，實現無氧化，保持表面光亮的退火工藝。
光亮退火爐的特點：
1、材料整個退火工藝過程都置于保護氣氛中,經退火的工件表面光亮無氧化,鋼材表面不脫碳。
2、由于爐內保護氣強對流循環,爐溫均勻,使爐內材料溫差在±5℃ 以內；能有效保證任何位置退火材料軟硬一致，便于材料深加工。
3、采用雙爐座升溫、冷卻準連續作業模式，爐體結構科學合理，節能效果明顯，噸鋼能耗低；生產。
4、經該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環境，消除了酸污染。
5、整套設備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產品質量和設備安全運行。
滲碳爐
本滲碳爐結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統幾大部分組成。主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度,系周期作業式電爐設備。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，與滲碳氣體接觸，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土散料結構以提高爐體保溫性能，在爐殼上裝有通風機以使爐內溫度和氣體均勻。在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔可進行碳勢自動控制的工藝操作。
公司始終堅持創新、不斷吸收國內外新技術，推出新產品，產品的性能已達到或接近國內外同類產品的先進水平，深受到用戶的歡迎和青睞。
