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發布時間:2021-08-20 03:50  
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早期國內鋼鐵行業自動化程度較低,在礦槽小車的定位上普遍設計采用此種定位方式,在使用過程中發現只要有一個(幾個)點的信號丟失就造成位置錯位,易失靈,維護量大,可靠性差,不僅降低了卸料設備的精度,影響了設備的正常運轉,而且卸料設備誤工率大大增加,嚴重時甚至導致生產混料事故和安全事故。所以目前國內鋼鐵企業內的大部分礦槽卸料系統都采用人工干預來進行控制,當初設計的自動布料由于不能可靠地解決位置檢測問題而大都處于癱瘓或半癱瘓狀態。通過對國內各大鋼鐵企業的調研顯示:目前國內還沒有利用限位開關/接近開關技術成功可靠地實現礦槽小車自動布料的先例。2:檢修成本高:一旦出現故障,需對整條軌道進行拆除、維修等操作,軌道內的所有天車必須停止,耽誤正常工作。所以當前新建的燒結礦槽、高爐礦槽和石灰窯料倉上紛紛采用定位更為可靠的格雷母線位置檢測方案。
斗輪機結合格雷母線定位技術、斗輪機旋轉角度、懸臂俯仰角度及懸臂臂長計算出斗輪準確位置,中控室采得斗輪機斗輪地址,動態顯示散貨堆場每臺斗輪機在料線上的準確位置及工作狀態,斗輪地址結合每條料線上進口的皮帶秤或者每臺斗輪機上的皮帶秤,動態統計每臺斗輪機在用戶位置或者劃定區域中堆/取料的準確數量,便于管理。格雷母線安裝在取料機門形橫梁側邊中部,與取料機斗輪移動軌道平行,覆蓋斗輪移動范圍。