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小口徑吹氧管的耐火涂層需要具備哪些條件？

小口徑吹氧管是用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。其用途有：一、電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵其它用途，二、清除氧氣轉爐里的礦渣三、如在強 耐熱、抗1氧化、抗硫化和抗腐蝕等方面。若涂層吹氧管表面附著牢固得氧化鐵皮，工具除銹效果相對是不理想，達不到防腐施工要求得錨紋深度。 以上用途均要求其耐火材料又做夠好的性能。

小口徑吹氧管需要具備哪些條件那？對小口徑吹氧管耐火材料的性能概括地提出以下幾方面要求：

  抵抗高溫熱負荷作用，不軟化，不熔融。要求耐火材料具有相當高的耐火度。

  抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹。要求材料具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉變及嚴重體積效應。

  抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌。要求材料具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性。

小口徑吹氧管中氫含量達到一定的臨界值時就會產生裂紋，白點是典型的氫致裂紋，容易出現在裂紋敏感鋼的大斷面鋼坯上。通常鋼水應采取真空脫氣處理，以避免鋼水中過高的氫含量。實際生產中盡管采取了真空脫氣處理，脫氣后氫含量也達到2 × 10 － 4% 以下，但仍不能完全避免白點缺陷。吹氧管為何要一次性使用對于吹氧管在使用的時候都是要一次性的使用的，這個方面主要是處于安全方面的考慮。因為煉鋼過程中氫的來源較為復雜，有些因素不易受控。如冶煉工序氫的來源有造渣材料、金屬爐料、鐵合金、爐襯材料、大氣濕度、設備漏水等; 澆鑄工序氫的來源有鋼包耐材、中間包耐材、保護渣、覆蓋劑、氣的水分等。

調查發現，現場生產過程中從真空處理結束到澆鑄環節存在一定的增氫現象。從結晶器取氫樣檢測的數據看，連鑄工序的增氫量大約在0． 5× 10 － 4%～ 2 × 10 － 4%之間，尤其是中間包的第爐鋼水，增氫量明顯偏高。06毫米粒度的骨料，取未經灼燒的潔凈的硼泥，粉碎作硼泥粉料，由此可知，我們只有在質量上過關，才會吸引消費者的目光，被消費者所喜愛。這與中間包耐材含水量有關，烘烤時間長短決定耐材的含水量。

為了控制小口徑吹氧管鋼水中的氫含量，生產時采取了多項措施。，加強對主原料、輔材料的防潮、干燥和烘烤管理，減少鋼水中的原始氫含量;，嚴格執行真空脫氣工藝，真空度達不到規定要求，不安排生產氣瓶鋼; 第，避免在雨天或潮濕天氣條件下冶煉氣瓶鋼; ，禁止新鋼包爐用在氣瓶鋼上; ，避免高溫鋼水澆鑄; 第，嚴格執行中間包烘烤制度; 第，加強結晶器氫含量的監 控; 第，增加連鑄坯緩冷去氫措施。吹氧管用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵，低價格較先進的生產設備形成的生產線，實現了產品的質優價廉。

     耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和化性，可達到1低限度吹氧管消耗量，降低成本費用。吹氧管也可用于注入其它粉末狀添加劑，調節鋼種或煉制特種鋼。清除氧氣轉爐里的礦渣。2、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。吹氧三通節能器有兩個入口支管和出口支管，在入口支管連接處的內面固定連接內管的內端，吹氧管套于內管外，內管和吹氧管均套在出口支管內，在出口支管的管壁上開有螺孔，用與螺孔配合的螺釘固定吹氧管。

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解決吹氧管提離效應的辦法

     焊接鋼管生產工藝簡單，生產，品種規格多，設備資少，吹氧管廠家一般用途的無縫鋼管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，吹氧管廠家焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。吹氧管的主要材料是鋼材，用于室外時受氧氣、水蒸氣等的影響，就會容易產生銹跡，不但會使其外觀質量受影響，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如果不及時處理，將會使其報廢，導致不必要的經濟損失。

吹氧管在使用的過程中，電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵，注入其它粉末狀添加劑，調節鋼種或煉制特種鋼，其它用途，如在強耐熱、抗硫化和抗腐蝕等方面。解決吹氧管提離效應的辦法主要有:探頭的機械跟蹤法、探頭線圈的橋式接法、改變檢測線圈LC回路的電容值和使用多頻檢測技術等，常見的探頭機械跟蹤模式有兩種:一種，是采用輥輪限位與汽缸或彈簧頂推相結合的方法，使檢測探頭與被檢工件表面之間保持恒定距離。吹氧管雖然這種方法對抑制提離效應能起到較好的作用，但同時會使振動噪聲加大。涂層吹氧管耐熱性和抗1氧化性能優越，能量消耗低，在強耐熱、抗1氧化、抗腐蝕等方面廣泛應用，我們應做好其檢查工作，保證吹氧工作能高1效完成。另一種，采用探頭機械跟蹤的方式，是利用測距探頭及時地測量出檢測探頭提離間隙的波動情況，并用測距信號來控制和驅動步進電機等動力裝置帶動檢測探頭動作，以保證探頭與被檢工件之間的間隙恒定。這種方法適用于板材或坯材等平面掃查探傷，缺點是由于機械動作的反應速度比較慢，而且還比較復雜。