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化學清洗工藝3.1、循環清洗

循環清洗是利用兩條原有的平行排灰管形成回路，與清洗泵站形成循環系統，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環流動清洗，并在酸度下降至一定程度時，不斷補充酸液。對于短距離的單條灰水管道，若條件允許可，可鋪設一條臨時管道與其構成循環回路清洗。該工藝需在停運狀態下進行，且工藝復雜，成本較高。

3.2、開路清洗

若在清洗時不能有兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開路清洗。

方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續配制一定濃度的酸洗液，連續或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運狀態下增加清洗設備，成本較高。

3.3、不停運化學清洗

該工藝是在灰管正常輸灰不停運的狀態下，連續注入一定量的酸液，同時注入一定量的緩蝕劑及清洗助劑，開路清洗。清洗助劑的主要昨天是在一定濃度及流速的酸液中，酸液與灰垢的反應，同時增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產生，保證灰管的清洗質量。

操作方法是：清洗前，先按管道中垢量估算出所需的酸量，再根據灰水流量及酸度計算出加酸速度及緩蝕劑、清洗助劑的加入流速。清洗時，在灰管前端取樣點每隔30min取樣測試酸度，并通過加酸的流量調節來嚴格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15min取樣測試PH值，當PH值達到一定數值并保持30min不變時，可判定清洗結束。

近幾年來化學清洗技能現已走進了人們的心中，尤其是在工業設備清洗方面現已得到廣泛的使用。現在化學清洗約占我國工業設備清洗全體市場份額的百分之七十以上。跟著化學清洗技能的開展，和人們對自然環境的注重，化學清洗技能也逐漸向功用型、環保型、精細化、集成化方向開展。

　　化學清洗技能的開展與清洗劑的前進密切相關，清洗劑的前進經歷了簡略型、組合型、便利型三個開展階段。也就預示著化學清洗技能現已走過了三個階段。

　　階段化學清洗技能所用的清洗劑主要是鹽酸、、硫酸、、等腐蝕性很強的強酸強堿。早上酸洗緩蝕劑種類少、功用差，僅適用于某一種酸和對某種金屬材料的腐蝕操控，對多種金屬材料及組合件的緩蝕功用較差，約束了化學清洗技能的使用。清洗目標主要是石油化工、電力、供熱等與傳熱有關的單元設備。除油劑主要以溶劑型和兩相溶液型為主，、、毒性大，廢液對環境污染嚴峻，同時對設備形成一定的損傷。

鍋爐的清洗辦法

鍋爐的清洗辦法可分為人工打掃、機械辦法和化學清洗三大類。

①.人工打掃： 運用身段瘦小的工人進入鍋爐鏟刷污垢或用榔頭擊打，使水垢松動墜落。這是一種早的清洗辦法，如今已多用；

②. 機械辦法：運用帶金屬軟管和電動的除垢器等刮隋；

③. 化學清洗： 運用化學藥劑去除鍋爐中污垢的辦法。化學清洗是如今鍋爐清洗中應用為普遍的一種辦法。

1．32鍋爐清洗的條件

《低壓鍋爐化學清洗導則》規矩，關于額定出口蒸汽壓力小于等于2．45MPa(25kgf／cm2)的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，當契合下列狀況之一時，才可停止化學清洗。

1. 鍋爐受熱面被水垢掩蓋80％以上，而且平均水垢厚度抵達或逾越下列數值：無過熱器的鍋爐 1mm； 有過熱器的鍋爐 0.5mm； 熱水鍋爐 1mm。

2. 鍋爐受熱面有顯著的油污或鐵銹，而且每臺鍋爐酸洗時間距離應不少于兩年。 《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》(SDl35—86)規矩，直流爐和出口蒸汽壓力大于等于9．8MPa的汽包爐，在投產前有必要停止化學清洗；壓力在9．8MPa以下的汽包爐，除銹蝕嚴峻外，普通可不停止酸洗，但有必要堿煮。關于工作中的鍋爐，SDl35—86規矩，當水冷壁管內的污垢量或鍋爐化學清洗的距離時間逾越表18-26中的極限值時，就應組織化學清洗。鍋爐化學清洗的距離時間，還可依據工作水質的異常狀況和大修時鍋爐內的檢查狀況，作恰當改動。以重油和自然氣為燃料的鍋爐和液態排渣爐，鍋爐的污垢極限招認化學清洗。普通只清洗鍋爐本體。蒸汽流通局部能否停止化學清洗，應按理論狀況決議。

各種油漬，指紋（人的手接觸機械零件時），碳沉積物（由加熱油脂形成）和各種表面涂層都是機械零件表面上的常見污垢。如果要解決這些油漬和污垢，請使用金屬化學清洗劑是一種很好的方法，并且已被廣泛使用。

用金屬化學清洗劑化學清洗機械零件的主要方法是脫脂化學清洗。原因是用于機械零件的材料主要是鋼，鑄鐵，不銹鋼等，并且在加工過程中廣泛使用各種切削液，潤滑劑和防銹油。

礦物油或植物油是各種切削液，潤滑油和防銹油的主要成分。將以上產品用于機械零件時，機械零件表面會存在油脂。在進行下一步之前，大多數公司的機械零件都需要拆卸，因此金屬化學清洗劑的用途越來越廣泛。

損壞機械零件的原因之一是大多數油脂都是粘性的。另外，它還會引起機械零件的腐蝕。例如，不銹鋼在淬火過程中容易被腐蝕的原因是，在淬火過程中機械零件表面上的油會產生碳顆粒，這會導致腐蝕和對不銹鋼零件的損壞。這就要求使用金屬化學清洗劑進行化學清洗，以確保不銹鋼金屬零件的質量。內蒙古化學化學清洗。