高壓隔膜壓濾機高性價比的選擇

隔膜壓濾機鋁板損壞的原因及解決方法

濾板兩面壓力不平衡引起的損壞:濾板兩面壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。

工作正常時,濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞),過濾腔內壓力會迅速升高至進料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正常或進料不暢)過濾腔內壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成濾板中部變形,從而損壞濾板。

解決方法：在壓濾機進料期間,要認真觀察出水口出水情況,如有出水口不出水時,說明可能出水口堵塞,要立即停止進料泵,拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板,進行檢查、檢修，待故障消除后再恢復進料壓濾。

進料壓力過高引起的損壞:實際工作中,觀察進料壓力表,壓力超過了壓濾機許可進料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。通過分析,一般問題出在進料泵出口閥門的控制上。

解決方法：采取全開進料泵出口閥門,并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施。進料開始時,將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內固體顆粒量的增加,逐步關閉卸壓管閥門,保持壓力一段時間后,觀察出水口出水減少或成滴時,關閉給料泵。采取措施后,實現了逐步升高給料壓力,同時解決了壓濾機工作壓力過高問題,減少了濾布破損,杜絕了濾板間跑料問題。

 隔膜壓濾機濾布附近濾板的壓接部分應平整，不應形成褶皺，以防止濾板被濾布或泥漿泄漏損壞。為了防止帶扣的尾部太長或突出到壓濾板的位置以損壞濾布，或形成泥漿泄漏，應切斷短尾。 當安裝板框式壓濾裝置時，應注意在濾布和濾板之間沒有異物或大的污泥顆粒。當折疊板時，大的污泥顆粒或異物可形成過濾板或濾布。濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒裂開，達不到預期過濾目的后果。應定期檢查拉板小車，鏈輪鏈條，軸承，活塞桿等部件，使配合部件保持清潔，平穩功能良好。 液壓壓濾機使用說明書，確保動作靈敏，拉動，應及時調整手推車與鏈條懸垂的同步性。

 待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。隔膜壓濾機的過濾原理：1. 液壓缸推動濾板將其壓緊，在濾板間形成密閉的濾室，污泥經由入料泵打入這些濾室，在壓力的作用下脫水。2. 通過液壓缸，液壓組件維持著進料壓力和濾板壓緊力之間的平衡。