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鋁模板冬季的施工方法

 1、鋼筋冷拉 ： (1)鋼筋負溫冷拉時,可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。    (2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時,由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高.冷拉控制應力。  

  2、鋼筋負溫焊接：     (1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。    (2)負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。  

  3、焊接鋼筋應盡量安排在室內進行,如必須在室外焊接,則環境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。    

  4、閃光對焊： 1)負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱閃光焊。端面不平整時,宜采用閃光—預熱—閃光焊工藝。    2)與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調伸長度10%至20%左右,提高預熱時的接觸壓力,增長預熱間歇時間。   3)施焊時選用的參數可根據焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術水平靈活選用。  

  5、電弧焊接：  1)焊接時必須防止產生過熱,,咬肉和裂紋等缺陷,在構造上應防止在     8  接頭處產生偏心受力狀態。    2)為防止接頭熱影響區的溫度突然增大,進行幫條,搭接電弧焊,應采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。   3)坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。    

  6、電渣壓力焊接： 1)焊接電流的大小,應根據鋼筋直徑和施焊時的環境溫度而定。  2)接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣。

鋁合金模板安裝過程中有哪些要求

鋁合金模板裝置過程中的控制要點墻柱模板的裝置. 刷脫模劑將下層已撤除并潔凈的模板按區域和次第上傳擺放穩妥。堆疊堆放時，應使板面朝上，便當涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑，防止后續混凝土澆搗呈現粘模現象。

內墻模板暫時固定內墻模板裝置時從陰角處（墻角）開端，按模板編號次第向兩邊延伸，為防模板倒落，須加設暫時固定斜撐（用木方、鋼管等），并每塊模板涂刷適量的脫模劑。

打銷釘豎向模板普通每300mm釘1個銷釘，打銷釘時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可。橫向拼接的模板端部插銷必需釘上，中間可距離一個孔位釘上，并且是從上而下插入，防止振搗混凝土時零落。

對側墻模板裝置裝置另一側墻模時，在拉片孔位置左近把尺寸相符內撐鋼筋垂直放置在剪力墻的鋼筋上，檢查拉片穿過能否有鋼筋擋住（特別是墻、柱下部），如擋住，應運用工具將鋼筋停止小幅度的移位，PVC導管能順暢經過。兩側模板拉片孔位必需正對，這也是檢查墻板裝置能否正確的辦法之一。

鋁合金模板的優點

 1、重量輕，每平方米重量不足19Kg。

 2、鋁合金建筑模板強度高、精度高，板面拼縫少。

 3、施工方便，鋁合金建筑模板組裝方便，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機械吊裝。

 4、規范施工，周轉次數高，正常使用可達到300次。

 5、應用范圍廣。鋁合金建筑模板墻體模板、水平樓板、柱、梁、爬模等模板的使用。

 6、混凝土表面質量平整光滑，可達到飾面或清水混凝土的效果。

 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。

 8、承載力大，鋁合金模板每平方可承載30KN。

 9、回收價值高。鋁合金建筑模板殘值高，均攤成本優勢明顯。

鋁模板建筑冬季樁基工程   

1、施工前,應編制專項施工方案和技術措施。

  2、樁基礎的軸線引出的距離應適當增加,以免在打樁時受凍土硬殼層的影響.水準點的數量不應少于兩個。  

  3、預制樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的70%方可起吊,達到強度標準值的100%方可運輸和打樁。

  4、樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序,且樁的堆放層數應不超過4層。