甲醇廠家供應推薦廠家“本信息長期有效”

使用燃料及用燃燒器的單位應符合下列安全條件：  （一）燃料箱、液路、燃料閥門應嚴密，不得有液、氣泄漏；  （二）專用燃燒器發生異常情況，應立即關閉閥門并及時維修；  （三）燃料系統的管路、接頭等應確保在承壓0.3兆帕及150攝氏度情況下，無 液、氣泄漏；  （四）加注燃料時應檢查燃料運輸專用證及防爆泵安全情況；  （五）廚房操作間通風換氣保持良好，空氣不暢或密閉的空間應安裝排風、可燃 氣體報警裝置；  （六）建立崗位安全責任制和安全操作規程，并懸掛于操作間醒目處。

生產的總流程長，工藝復雜，根據不同原料與不同的凈化方法可以演變為多種生產流程。

下面簡述高壓法、中壓法、低壓法三種方法及區別

高壓法

高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑，在300—400℃，30MPa高溫高壓下合成的過程。自從1923年di一次用這種方法合成成功后，差不多有50年的時間，世界上合成生產都沿用這種方法，僅在設計上有某些細節不同，例如合成塔內移熱的方法有冷管型連續換熱式和冷激型多段換熱式兩大類，反應氣體流動的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式，有副產蒸汽和不副產蒸汽的流程等。近幾年來，我國開發了25-27MPa壓力下在銅基催化劑上合成的技術，出口氣體中含量4%左右，反應溫度230-290℃。

生產制造方式

合成法

1.的生產，主要是合成法，合成的化學反應式為：2H2 CO→CH3OH

2.將合成后的粗，經預精餾脫除jia醚。（高壓法z先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質要求苛刻，產品中副產物多，由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。工業上合成幾乎全部采用co加壓催化加氫的方法，工藝過程包括造氣、合成凈化、合成和粗精餾等工序。）

3.將粗凈化，凈化過程包括精餾和化學處理。化學處理主要用堿破壞在精餾過程中難以分離的雜質，并調節pH值；精餾主要是脫除易揮發組分如二jia醚，以及難揮發的乙醇、高碳醇和水。粗餾后的純度一般都可達到98%以上。

4.將工業用精餾的方法將含水量降到0.01%以下。再用次碘酸鈉處理，可除去其中的。經精餾得純品。

5.BV-Ⅲ級的制備主要采用精餾工藝。以工業為原料，經精餾、超凈過濾、超凈分裝，得高純產品。一般均以工業為原料，經常壓蒸餾除去水分，控制塔頂64～65℃，過濾除去不溶物即可。