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砂光機與拋光機有哪些區別？

很多人以為砂光機就是拋光機，但其實并不是同一種設備。

　  砂光機：主要針對木工板材加工業、地板墻板加工業、竹木工藝品加工業、竹木玩具加工企業，專門開發的砂光設備，具有操作簡單、自動化程度高、生產、技術成熟穩定、配套完善等特點，可以和自動生產流水線的對接，組成各種自動生產線。

砂光機是利用砂礫的切削作用將物體表面的加工痕跡、毛刺、污跡等加工光滑。拋光機是利用拋光蠟填平物體表面的坑凹，使物體表面更加平整。

　　拋光工序一般要在砂光工序之后。拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。

給大家簡單科普一下砂光機和拋光機的區別~

砂光機 VS 拋光機

砂光機是利用砂礫的切削作用將物體表面的加工痕跡、毛刺、污跡等加工光滑。

拋光機是利用拋光蠟填平物體表面的坑凹，使物體表面更加平整，且拋光工序一般是在砂光工序之后的。

萬寶砂光機磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根據分配的磨削量，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據確定的板厚尺寸，先砂道，后幾道砂帶時去掉。道砂光板厚尺寸滿足要求后，套上道砂帶進行磨削，確定第二道板厚尺寸。以此類推，直到后一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時，至少砂兩張板符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調整正確。150# 120#，0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

5)磨削量分配不當引發的問題：

①粗砂磨削量太小，會增加精砂、細砂的負擔，使精、細砂帶消耗量增加，同時不能充分利用粗砂功能，送進速度有所下降，影響生產效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集模向波紋（實際是前道橫向波紋未消除，后道又同時產生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。

萬寶木工機械砂光板缺陷分析

砂光板缺陷主要有二種，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面質量。多年使用經難證明，控制砂光板厚度精度較容易，但控制砂光板表面質量十分困難。厚度精度有數據可確定，而表面質量只能憑手感、目測，有較大的不確定性。針對上述情況，下面重點分析砂光板缺陷。

厚度精度誤差分析

1）砂光板兩側尺寸不一致，截面成斜楔形，這是由于上下砂輥不平行所致。

2）砂光板兩側薄、中間厚，截面近似菱形。此現象出現在四砂架以上的砂光機，相鄰兩對砂輥都不平行，且方向相反。

3）砂光板厚薄不均，在截面上無規則，但位置相對固定。原因有二，一是砂輥出現無規則磨損；二是磨墊、關毛氈、石墨帶厚度不均，或磨墊體變形，或磨墊安裝（指安裝關毛氈、石墨帶）不當。

4）在砂光板兩側距端部10-15mm范圍內，尺寸明顯低于正常范圍，稱塌邊。