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興中木炭機設備多項性能指標已處于行業先進水平。興中機械木炭機系列設備再次突破創新，多項指標的優越性在木炭機設備領域創造自己的神話，生產出有實用新型環保、節能的炭化機、多功能木材粉碎機、多功能制棒機、快速物料烘干機、全自動上料機、滾筒篩選機、炭粉成型機等系列木炭機新品設備，適應物料廣，型號齊全，炭化生產指標均屬行業先進水不平，適應于大中小型木炭加工生產廠。此外，還有一部分工業加工的剩余物，作為自己工廠廢棄的資源，利用上了能產生或多或少的效益，不利用上就是一種浪費，所以在這個意義上說，木炭機生產線將這些廢棄物加工成機制木炭也是個好選擇。

木炭機系列設備功能簡述

　　1.粉碎機：有了充足的原料，接下來就是粉碎了，要把原料粉碎成10MM以內小的顆粒。

      2.烘干機：接下來就是烘干了，需要把粉碎好的原料烘干成含水量在百分之12左右的，把握好濕。

　　3.傳送帶：通過傳送帶，將烘干好的原料進行輸送。

　　4.上料機：通過輸送帶把烘干好的原料進行上料。

　　5.制棒機：接下來就開始制棒了，上料機將料送到制棒機中，由制棒機制成空芯的棒狀。

　　6.碳化爐：制成了半成品的棒，接下來就是通過碳化爐進行高溫碳化了。經過碳化爐的碳化，半成品的棒就成了成品的碳。

      7.煙氣回收處理設備：煙氣回收設備設備采用高耐磨材料制成，使設備整體使用壽命長、正常運行的可靠保證。設備具有占地面積小，噪聲低，操作簡單，后續維修費用低，煙*凈化效率≥99%等特點。新型環保炭化爐在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。這個可以說很多人都是不懂的，在這里興中機械給您介紹一下怎么通過設備的外觀做工、材質來判斷木炭機的質量。

環保重創之下木炭機廠家將何去何從？從2017至今，治理污染，打擊制造污染的來源，許多炭廠受到了沖擊，木炭機設備也在一度之下受到重創，在此重創之下木炭機廠家將知何去何從呢?

一、看清形勢，從木炭前來看木炭機設備還是有銷路的，前景一片大好。

二、有前景就會有利潤，根據前景分析，做下去是肯定的。那么怎么樣才能做下去，什么樣的設備都才更適合、適應這個市場，能適個環境治理，什么樣的設備就會更搶手？興中機械教您用機制木炭機制作木炭，一要控制原材料的含水量，二要注意不要錯過烘干后的原材料制棒時間。結合以上情況，興中木炭機從環保入手，大力改進木炭機設備生產工藝，在保持原有的基礎上，一改之前設備生產的弊端，對生產過程中的煙氣進行凈化、回收利用，在節能環保的同時也提高了產能，客戶不但解決了社會問題更為自己帶來了更高的效益。

氣化式木炭機是一種出炭速度特點快且可連續生產炭化的木炭機新型木炭設備，炭化大概2-3小時（時間溫度不同）后炭粉從炭化徐徐流入炭化炭粉冷卻器并從冷卻器流出，設備生產正常可連續不間斷下料。采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化產生的可燃氣體來燃燒炭化，達到升溫炭化的目的（氣化過的鋸末經過本炭化的炭粉輸出裝置成為炭化過的炭粉，另外把可燃氣體通過焦油回收裝置回收。個體經營已經成為了當今社會較普遍也較廣泛的職業，不管是從曾經的實體店面，還是到現在的電商。

作為節能環保型連續木炭機生產設備，炭化主機沒有產生煙氣或產生的煙氣不足時，提供氣源，從而實現外循環；該四步工藝為：1、木屑粉碎機：該機主要是將原料粉碎后（3mm），方可成型，如樹枝、植物秸稈、樹皮、板塊等、粉碎速度越300kg/小時，電機功率7。一旦主機產生了足夠的煙氣后，就有主機自己提供煙氣來自身炭化，從而實現內循環。二是它與凈化系統結合就是一套燃氣發生器，也就是說由它產生煙氣經過凈化器凈化處理轉化的可燃氣體為鍋爐、烘干機、炭化土窯等提供燃氣源。這樣不僅可以節省成本，還可以在凈化過程中采集焦油和木醋液等副產品。三是炭化生物質，它自身就是一個炭化爐，經炭化后出來的就是成品木炭或碳粉。

由多種設備組合起來成為一套完整的木炭機設備，可以把廢棄的物料生產成可以利用的能源，避免資源浪費，利國利民，在當今的社會中其中重要的作用。

在這套設備中，如果制棒機在生產的過程中出現問題，就會對整個木炭生產線造成很大的影響。制棒機在生產過程當中出現的有些問題對整個木炭生產線造成的影響很小，有些則直接使整個木炭生產線癱瘓。例如制棒機在生產的過程當中不出料的問題，那么哪些原因會造成制棒機出現不出料的問題呢？5kw，產量180kg-220kg/h（型號不同，產量也不同）4、干餾炭化爐：將制棒機制成的木棒，放在炭化爐里邊進行無氧燃燒，經炭化后，成為黑色機制木炭，每爐可炭化成品1-2噸，電機1。分析有以下原因：

　　1、原料過細成粉狀也會如此,方法是加入稍粗料合拌或造成顆粒狀來解決。

　　2、成型筒未上緊或有松動,螺頭崩塊及磨損嚴重也會造成此現象。

　　3、頭螺和第2螺的直徑配合不佳,有可能太靠前。

　　4、排氣不暢,1,2牙料堵塞牙槽，加大前端軸根檢查軸尖是否有不正的原因。

　　5、溫度過低給后料前送造成太大阻力,螺頭過大,擠料在成型口不能馬上消化,木屑與筒壁產生了更大的磨擦力,就只能往后排了。