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輕型槽鋼規(guī)格型號尺寸檢查方法

  輕型槽鋼規(guī)格型號平均腿厚度的允許偏差為±0.06t，彎腰撓度不應超過0.15d，槽鋼腿的外緣斜度，單腿大不于1.5%b，雙腿不大于2.5%b，腿端、肩鈍化不得使直徑等于0.18t的圓棒通過；槽鋼每米彎曲度不大于3mm，總彎曲度不大于總長度的0.3%，且不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。槽鋼尺寸檢查方法的幾個要點如下：1、檢查高度以腰的高度為準，檢查腿寬應免除腰不平的影響，檢查彎腰撓度用直尺和塞尺測量，檢查槽鋼腿端、肩鈍化用樣板和圓棒測量，測量時不得使直徑等于0.18t的圓棒通過鈍化部位。

輕型槽鋼規(guī)格型號的剪切工藝優(yōu)化

  該機組的設計能力為20萬t/a，但產(chǎn)量達到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，輕型槽鋼規(guī)格型號的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高地 ，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。鋼垂400mm機組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量內(nèi)控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。

  輕型槽鋼規(guī)格型號剪刃設計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀。這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，輕型槽鋼規(guī)格型號腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。

熱鍍鋅槽鋼具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕，由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性，輕型槽鋼規(guī)格型號熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進行車削加工，熱鍍鋅后的件表面光亮美觀，具有鐵—鋅合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性。

熱鍍鋅槽鋼工藝流程包括原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等。

  輕型槽鋼規(guī)格型號層就是在每棟高層主體施工期間外架使用槽鋼起挑所在樓層。因落地架搭設有限高的要求（外架高于50m需要編制專項方案后組織論證），一般在二層、三層外架就將進行起挑，這樣槽鋼層下外墻施工完成后就能拆除落地架，保證了整個場區(qū)地面通行與材料轉(zhuǎn)運的順利。

  按建設部相關(guān)文件規(guī)定：懸挑外架搭設高度超過20米后除編制專項方案外，還需組織論證后方可進行施工。因此按照層高計算，接近20米的下一層就要重新進行懸挑安裝。比如3米的層高，那么6層就達到18米，第七層開始就要重新搭設外挑槽鋼。

  依據(jù)JGJ130-2011中規(guī)定：型鋼為雙軸對稱截面型鋼，輕型槽鋼規(guī)格型號高度不小160mm，懸挑梁尾端應在兩處及以上固定于梁板結(jié)構(gòu)上，U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓直徑不小于16mm。U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓應預埋至混凝土梁、板底筋位置，并綁扎牢固。每個型鋼懸挑梁外端宜設置鋼絲繩或鋼拉桿于上一層建筑斜拉但不參與受力計算。

  輕型槽鋼規(guī)格型號是截面為凹槽形的長條鋼材，屬于建造用和機械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是復雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造和其它工業(yè)結(jié)構(gòu)，還經(jīng)常和工字鋼配合使用。輕型槽鋼規(guī)格型號由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學反應而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。槽鋼在使用過程中會遇到各種問題，腐蝕就是比較重要的問題之一。槽鋼腐蝕一般是以下兩種原因造成的。

  化學腐蝕：附著在槽鋼表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與槽鋼中的某些成分發(fā)生化學反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹；各種劃傷對鈍化膜的破壞，使輕型槽鋼規(guī)格型號保護能力降低，易與化學介質(zhì)發(fā)生反應,產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。

  電化學腐蝕：輕型槽鋼規(guī)格型號與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕；割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐；焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

輕型槽鋼規(guī)格型號的焊接方法

  埋弧蜱是電i在顆粒狀ch焊劑層下，井在空腔中燃燒的自動d接方法，電弧的輻射熱使焊件、掉絲和焊劑熔化、蒸發(fā)形成氣體，排開電弧周圍的熔洼形成一封閉空腔，電弧就在這個空腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒.空腔的上部被一層熔化的焊劑，即熔渣膜所am，這層熔渣膜不僅可有效地保護熔池金屬，衛(wèi)使有礙操作的弧光輻射不再射出來，同時，熔化的大量焊劑對熔池金屬具有還原、凈化和合金化的作用.

  輕型槽鋼規(guī)格型號工程埋弧焊和手工焊的區(qū)別主要在于它的引弧、維持電弧穩(wěn)定燃燒、輸送焊絲、電弧的移動，以及焊接結(jié)束的填滿弧坑等動作，全部都是利用埋弧自工作實現(xiàn)的。

  輕型槽鋼規(guī)格型號在槽鋼加工作業(yè)過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。一種方法就是使用噴鋁涂層。噴鋁涂層加防腐涂料封閉，可大大延長涂層的使用壽命，從理論和實際應用的效果來看，噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的理想底層；噴鋁涂層與鋼鐵基體結(jié)合力牢固、涂層壽命長，長期經(jīng)濟效益好；噴鋁涂層工藝靈活，適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結(jié)構(gòu)的長效防護，可現(xiàn)場施工。

  另一種方式是輕型槽鋼規(guī)格型號鍍鋅防腐防護：熱鍍鋅槽鋼，按鍍鋅工藝的不同可以分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼，是將除銹后的鋼件浸入440~460℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，因此對槽鋼起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想。槽鋼耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，將較厚致密的純鋅層覆蓋在槽鋼表面上，可以避免槽鋼基體與任何腐蝕溶液的接觸，耐腐蝕能力非常強，保護槽鋼免受腐蝕，又能夠長期與鋼結(jié)構(gòu)牢固粘接在一起，防止表面受到損傷。