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有機廢氣的排放流量

如果待處理的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。如果待處理有機廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因為在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。這是因為與熱式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000Nm3/h時，熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴重的經(jīng)濟缺點，這是因為他們會產(chǎn)生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。

脈沖濾筒除塵器除塵效率不如濾筒高為99%-99.5%，對控制排放濃度及總排放量均不利，不適用于高濃度工況。脈沖濾筒除塵器技術(shù)的研究成功，可真正填補國內(nèi)及我院這項技術(shù)的空白，能促進我國環(huán)保行業(yè)的技術(shù)進步和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。脈沖濾筒除塵器阻力阻力低，一般粉塵1000PA阻力大，一般粉塵1500PA有時更高反吹系統(tǒng)壓縮空氣反吹力大，均勻，效果好風(fēng)機反吹力小，因濾袋長而反吹不均勻，效果差，一般粉塵的過濾風(fēng)速超過1m/min時粉塵吹不下來。漏風(fēng)率設(shè)備開口少，漏風(fēng)率小于2%設(shè)備開口多，漏風(fēng)率5%，甚至更高外形尺寸與重量安裝與組合外形尺寸很小，重量輕可單元組合，并可與組風(fēng)機組成機組，脈沖濾筒除塵器上部無工作面安裝方便，占用空間小。

脈沖濾筒除塵器分室反吹式清灰方法分室反吹式清灰方法的袋式除塵器是采用分室構(gòu)造、閥門逐室切換、構(gòu)成逆向氣流，迫使濾袋縮短或鼓脹而清灰。濾筒除塵器相對于濾袋除塵器來說，相同風(fēng)量條件，體積小、安裝方便，過濾精度因為其使用濾材基材的限制，要比一般的布袋要高些。這種清灰方法也屬于低動能型清灰，借助于脈沖濾筒除塵器的任務(wù)壓力作為清灰動力，在非凡場所下才另配反吹氣活動力。分室反吹式清灰方法的脈沖濾筒除塵器要求選用質(zhì)地柔嫩、輕易變形而尺寸不變的薄型濾布，因該袋式除塵器有內(nèi)濾與外濾之分，故濾布的選用略有差別。