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添加劑過量；一般出現在銅缸，尤其是當去除銅鍍層上的染料的微蝕環節出現問題時（就是那個用較高濃度硫酸或者硫酸配過硫酸銨），很容易造成銅層-鎳層之間的結合力差，而引起冷熱循環時起泡。

所用塑膠電鍍問題；一般情況下此問題發生的幾率微乎其微，尤其在一個規范的電鍍廠，很難出現，主要原因是冷膠團造成的，一般出現在注塑過程中添加塑膠電鍍原料而膠液溫度還不到標準時就開始注塑成型，導致膠料各個位置的比重不同，而在電鍍上鍍層后，經過高溫烘箱或者做冷熱循環時，因各個位置的比重不同，熱脹冷縮的程度也不同，而造成起泡。

這里需要指出的是，所謂內行，并不是指的專業學歷。對于從大學電化學專業畢業的學生，如果沒有塑膠電鍍生產的實踐經驗，也不能說就是內行。當然，電鍍專業的畢業的學生來做管理，成為內行的過程會快一些。如果既有專業學歷，又有專業經驗，那就相得益彰，可以將管理工作做得更好。即使不是電鍍的專家，至少也是有較豐富電鍍經驗的電鍍從業人員。這對于保證產品質量、降低生產成本和提高安全系數是非常重要的。


另一方面，如今來說，因為特鋼需求較小，很輕易受上下游工業鏈市場波動而影響企業發展。那么針對鋼企改革，怎樣才能在工業進級大背景下走出破局之路呢。電鍍材料行業產能嚴峻過剩，產品雷同，利潤下滑，如果很多電鍍材料企業發展特種鋼材，可能走向另外一個極端，造成特鋼的產能過剩。而對于專業的電鍍材料企業，在電鍍材料的發展工藝上倒也有很多成功的例子。在一般情況下，各種各樣的電鍍材料的全新的使用來說，每一種不同的行業對于這些電鍍材料產品都擁有了更多的發展和需求，在目前的多種不同的使用來說，各種各樣的整體發展來說已經為我們帶來了很多不同的使用。