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發布時間：2021-08-04 06:18
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噴粉過程中的注意事項
1.噴涂過程中，清洗、更換噴咀或不噴時應及時將噴槍扳的機器自鎖擋片鎖住。在任何情況下，噴槍口不準朝向自己的他人，以免損傷。
2.采用盡可能低的噴涂壓力，過高的涂料壓力不會改進涂層，只會縮短設備的壽命及增加噴咀的磨損，同時增加不安全因素。
噴涂結束后的注意事項：
噴涂結束后，設備應及時清洗。氣動型無氣噴涂設備的清洗一般分三個步驟：
1.涂料的排出：將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內、過濾器、高壓軟管和噴槍內剩余涂料排出。
2.溶濟空載循環將吸入管插入溶濟內，用容濟空載循環將設備各部件清洗干凈。
3.溶濟的排出，將吸入管提出溶濟桶，空載循環，排出溶濟。
請用戶嚴格遵守清洗守則，這對于保持設備的良好狀態和延長設備的使用壽命是極為重要的。五金噴粉環保
噴粉廠采用的五金粉末噴涂技術是在高壓靜電的作用下，壓縮空氣拱粉末分散成粉霧顆粒，通過電場將粉霧顆粒吸附在被涂覆物體的表面。五金噴粉噴涂的正確名稱是靜電粉末噴涂，這不是簡單地用噴槍完成的。五金噴粉廠使用的靜電噴粉設備由供粉桶(由壓縮空氣供粉)、高壓靜電發生器和靜電噴粉槍組成。
噴粉廠噴粉加工效益高。噴漆室有很大的操作區域。中小型工件一次可噴涂3-4套，8小時內可完成10 -12套，基本滿足大批量工件的生產。同時，噴漆室的操作面積可根據實際需要確定。涂層設備。五金噴粉廠的噴涂設備操作方便靈活。工件從清洗開始就涂在臺車上。小車和導軌用于手動或機械牽引。摩擦小，操作省力，轉動由轉盤調節。當工件進入噴涂室直到噴涂完成后，可以對后工件進行噴涂。前工件繼續下一個過程，沒有讓步和調整。五金噴粉環保
五金噴粉廠的噴粉加工可顯著降低能耗。在普通陽極氧化和電泳涂裝的生產過程中，水和電的消耗相當大，尤其是在氧化過程中。整流器的輸出電流可達8000-11000安，電壓為15-17.5伏。再加上機器本身的熱量消耗，需要繼續使用循環水進行冷卻。每噸的耗電量通常在1000度左右。同時，輔助設施的減少也可以降低一些功耗。
五金噴粉廠的噴粉工藝減少了對水和空氣的污染，不再使用片堿、硫酸等液態有機的溶劑，減少了水和空氣的污染，有效提高了鋁型材和塑鋼型材作為環保產品的競爭力，并相應降低了部分生產成本。五金噴粉廠成品率高。正常情況下，如果采取適當的各種措施，不合格產品可以得到很大程度的控制。五金噴粉環保
針對五金噴粉廠的加工作業場來講，為了保證電氣的安全性，在防爆方面需滿足相應的需求，也就是在防爆方面，對電機、電器、照明等設施提出更高的需求，而且嚴禁出現臨時亂接電線的現象。
除此以外，針對應接地的沒有予以接地，在這種情況下容易形成絕緣狀態，進而在一定程度上導致靜電噴漆加工產生事故。針對五金噴粉加工間內的導電性物體來講，需施加高電壓，或者對其進行接地處理。五金噴粉環保
