東莞石墨坩堝生產商擇優推薦「在線咨詢」

作為熱壓燒結模具的石墨，要求其灰分盡量低，石墨化程度盡量高。如果石墨中的雜質含量太高，灰分太大，在熱壓燒結過程中，石墨模具中的多余雜質會與刀頭中的金屬結合劑發生化學反應，并粘附在金剛石刀頭的表面，產生暗紅色的痕跡，影響金剛石刀頭的外觀。當石墨模具作為人造金剛石刀頭在熱壓燒結過程中的電熱元件時，則要求石墨塊與塊之間、 各個壓頭之間的電阻率要一致，均一性高。如果石墨塊之間的電阻率不均一，按照焦耳楞次定律，會導致其塊與塊之間、組與組之間的發熱量不一樣，溫度高低差別增大。在金剛石刀頭的熱壓燒結過程中， 溫度的高低會導致基體材料的硬度及抗彎強度的差異，而且還會導致基體對金剛石的包鑲能力強弱不一，進而影響到刀頭的磨耗比及切割能力。所以在這個時候石墨坩堝出現了，人們可以通過這種石墨坩堝對一些金屬進行冶煉，在保證順利生產的時候也能避免發生受傷的事故，這對于我們的生活是非常有幫助的。

石墨模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對石墨模具的工作性能和使用壽命至關重要。石墨模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變石墨模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。目前在石墨模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。石墨板還具有很好的耐腐蝕性能，耐各種氣體和液體的腐蝕，可以使用在石油、化工等行業中。

由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，石墨模具的變形小，因此石墨模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用廣泛的。石墨模具滲碳是為了提高石墨模具的整體強韌性，即石墨模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上個世紀80年代初始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命石墨模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的石墨模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的石墨模具制造水平。比如用高純高密度的石墨資料做出來的熱彎模具，只需運用中留心和保養好，一般運用個幾年是沒有標題的，可是假設石墨資料欠好則會影響石墨制品的運用壽數。

石墨坩堝使用天然石墨，這樣在使用過程中具有良好的抗變能力，良好的導熱性能在冶煉金屬方面發揮重要作用。特性：優良的石墨坩堝具有較好導熱性、耐高溫性、抗酸堿腐蝕性等特性，在復雜冶煉的環境中，抗應變能力成為首要問題，密度大導熱性好，可以節省冶煉時間節約成本。注意事項：石墨坩堝基本的處于高溫環境，在使用完之后不可急冷，這樣容易破壞使用壽命，使用過程中盡量避免擠壓變形，各個產品之間使用可能有所差異，但須依據性能合理使用。我們日常生產、生活中，應用的各種工具和產品，都與模具有著密切的關系。