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發布時間:2020-12-12 15:13  
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1.開始運行時,邊部的條紙沒有拉緊,可以在機器開始切條時適當墊入紙條可以避免這種情況的發生。
2.加入紙芯的紙芯內徑過大,使得氣軸膨脹后不能鎖緊紙芯從而紙芯在旋轉時候滑動造成偏移,解決方法,將紙芯套進氣軸的時候檢查紙芯的內徑大小。
設備中常見元器件名稱及作用
分切機使用的氣壓零件、元件有:氣壓缸、調速閥、梭閥、減壓閥、電磁閥、手動閥、油霧器、水霧分離器等。
1.調速閥也稱節流閥:通過調節氣體流量來控制氣缸動作快慢的氣壓元件。一般不易損壞,如有損壞時,可能為閥體po裂或旋扭損傷所致。 次數用完API KEY 超過次數限制

分切機技術參數設置
分切機技術參數的設定是一項實踐性很強的工作,不同的分切產品、不同的設備種類、不同的設備狀態所輸入的技術參數完全不一樣,只有熟悉了不同不干膠材料的性能和設備的原理才能合理設定數據,保證分切質量。
分切機技術參數主要包括放卷張力、復卷初始張力、分切速度和復卷錐度。
①放卷張力。大卷放卷時要求不干膠材料張力恒定,這樣對后面的分切質量控制才有保障。不同的不干膠材料、不同的寬度,所設定的放卷張力都不一樣。
②復卷初始張力。初始張力決定不干膠材料復卷的松緊。張力小,成品卷會松弛變形,邊緣不整齊;張力大,紙芯管會變形,不干膠材料會滲膠。 次數用完API KEY 超過次數限制

涂布操作窗口是狹縫涂布一個重要的工藝參數,在實際生產中,當工藝參數超出操作窗口的范圍時,涂布缺陷便會產生。而涂布膜出現的缺陷種類眾多,原因各異,本文主要針對鋰離子電池狹縫擠壓涂布,就幾種常見缺陷進行分析,并給出相應解決方案。常見缺陷有點缺陷、邊緣效應、鋸齒缺陷等。
1點狀缺陷
1.1氣孔:一是氣泡產生(攪拌過程、輸運過程、涂布過程);氣泡產生的zhen孔缺陷比較容易理解,濕膜中的氣泡從內層向膜表面遷移,在膜表面po裂形成zhen孔缺陷。氣泡主要來自攪拌、涂液輸運以及涂布過程。
1.2異物縮孔:各種顆粒(灰塵、油污、金屬顆粒等)產生。外來顆粒的存在導致顆粒表面處的濕膜存在低表面張力區域,液膜向顆粒周圍發射狀遷移,形成縮孔點狀缺陷,預防措施主要有:涂液過濾除鐵、環境粉塵控制、基材表面清潔。 次數用完API KEY 超過次數限制

該設備在線涂布尺寸及面密度、涂布線速度、張力控制、涂層設定、頭尾削薄設定、風機頻率、溫度設定等運行環節都可實習實時監控,并通過工控系統生成時時動態曲線圖。所有運行數據均可通過設備固有的數據傳輸接口與廠房MES系統對接,實現生產數據可追溯化;并采用大數據分析反饋系統,對產品的精度進行閉環控制。該設備在輥壓厚度精度控制、設備功能多樣化、數據采集與處理等方面相比之前的產品都得到了極大提升,具備以下特點:
1)設備效率大幅度提高,目前輥壓分切速度可達100m/min,一臺高速精密輥壓分切一體機機的效率是之前同款單體設備的4倍以上。
2)通過采用一系列的產品質量閉環控制技術,大大提高了產品的精度一致性,提高了設備的良品率(≥99.5%)。
3)設備自動化程度提高,采用了不停機自動換卷技術、自動厚度閉環控制系統、不良品自動監控等一系列的自動控制技術,使輥壓分切一體機真正成為一款智能化設備,減少人工干預。 次數用完API KEY 超過次數限制