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發布時間:2020-08-24 11:37  
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?破碎機軸承位磨損的解決方法
破碎機軸承位磨損的解決方法:錘式破碎機在運行過程中,因為受種種因素的影響,軸承位造成磨損,問題出現后,按照傳統方法要補焊或刷鍍后機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,在運行中容易出現短軸,造成重大事故;電刷鍍因為受涂層厚度影響,容易剝落,在各種力的綜合作用下,仍會造成再次磨損。所在,在石料生產線中,設備的大部分維護工作就是針對破碎機設備的維護工作,做好了這部分的工作將使石料生產線的保養工作順利完成。具有超l強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能,可免拆卸、免機加工,快速有效修復軸承位磨損。避免再次磨損的可能,并大大延長設備部件(包括軸承)的使用壽命。
破碎機簡介
破碎機簡介
破碎機設備作為礦山開采的主力設備,主要針對大小不一的石料進行破碎,大的用顎式破碎機,其他的根據出料的要求,自行選擇多個型號的破碎機。
按照破碎作業常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。常用的砂石設備有顎式破碎機、反擊式破碎機,沖擊式破碎機,復合式破碎機,單段錘式破碎機,立式破碎機,旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機、二合一破碎機、一次成型破碎機等幾種。五、彈簧壓力過大:破碎機在工作時,在遇到彈簧壓的過緊,使肘板沒有緩沖力,從而導致肘板斷裂。石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤;在高速離心力的作用下,與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎,石料在互相打擊后,又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎,從下部直通排出。形成閉路多次循環,由篩分設備控制達到所要求的粒度。
破碎機正常運轉產生的振動能不足以使基底發生斷裂。多是由于破碎機運轉時存在不穩定因素而導致的:如破碎機的破碎腔嚴重堵料,從而使機械產生強烈振動,對基底影響較大,在經過多次類似振動后,很有可能會發生基底斷裂。破碎機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停機檢查。破碎機顎板非原裝或經過改制,也會使移動式破碎機運行時機體受力不均勻,扭曲擺動,引起移動式破碎機基底斷裂。移動式破碎機曾經發生過基底斷裂,進行過簡單焊接或存在焊接缺陷,這樣機械在正常運轉時也有可能導致基底斷裂。