您好，歡迎來到易龍商務網(wǎng)！
發(fā)布時間：2020-11-07 06:58
【廣告】
太陽能電池板的生產(chǎn)流程
封裝是太陽能發(fā)電電池制造中的關(guān)鍵因素，沒有優(yōu)良的封裝加工工藝，多好的電池也制造不出好的太陽能電池板。近期，我們正考慮將太陽能應用于包括移動電話充電器在內(nèi)的更廣泛的消費類產(chǎn)品應用中。電池的封裝不但能夠 使電池的使用壽命獲得確保，并且還提高了電池的抵御抗壓強度。商品的高品質(zhì)和高使用壽命是獲得顧客令人滿意的重要，因此太陽能電池板的封裝品質(zhì)十分關(guān)鍵。
(1)步驟
電池檢驗——反面電焊焊接——檢驗——反面串連——檢驗——敷設(shè)(玻璃清潔、原材料激光切割、夾層玻璃預備處理、敷設(shè))——壓層——去毛刺(去邊、清理)——裝外框(點膠、裝角鍵、沖孔機、裝框、清洗余膠)——電焊焊接接線端子——髙壓檢測——部件檢測——外型檢驗——包裝進庫。4質(zhì)量要求：1焊接后的背電極表面必須平整，焊錫在某一點不允許堆積的現(xiàn)象。
(3) 太陽能發(fā)電電池拼裝加工工藝介紹
③ 反面串接： 是將 36 片電池串接在一起產(chǎn)生一個組件串。電池通常用作能量存儲設(shè)備，如果太陽能電池板能提供更多電力，就可給電池充電。現(xiàn)階段一般選用的加工工藝是手動式的，電池的精準定位關(guān)鍵靠一個磨具板，上邊有 36 個置放電池片的凹形，槽的尺寸和電池的尺寸相對性應，槽的部位早已設(shè)計方案好，不一樣規(guī)格型號的組件應用不一樣的模版，作業(yè)者應用電鉻鐵和焊錫絲將 “ 前邊電池 ” 的反面電級 ( 負級 ) 電焊焊接到 “ 后邊電池 ” 的反面電級 ( 正級 ) 上，那樣先后將 36 片串接在一起并在組件串的正負電焊焊接出導線。
④ 層壓敷設(shè)： 反面串接好且歷經(jīng)檢測達標后，將組件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化學纖維、側(cè)板依照一定的層級敷設(shè)好，提前準備層壓。18V是只MPP電壓(任何電池板都有MPP,即大功率點)接上負載后如果在沒有MPPT(MPP)控制器的情況下,能保持在18V很不錯了。玻璃事前涂一層實驗試劑，以提升玻璃和 EVA 的粘結(jié)抗壓強度。敷設(shè)時確保電池串與玻璃等原材料的相對部位，調(diào)節(jié)好電池間的間距，為層壓做好基本。敷設(shè)層級：從下向上：玻璃、 EVA 、電池、 EVA 、玻璃化學纖維、側(cè)板。
太陽能電池板安裝說明及安裝方法
接線盒蓋的打開 將 M4 一字螺絲刀按照接線盒上的標示插入盒蓋上的安裝孔內(nèi)，將其一腳輕輕抬起，如此這般先將邊上四角抬起，即可打開盒蓋。太陽能電池板的生產(chǎn)流程(3) 太陽能電池拼裝加工工藝介紹① 電池檢測： 因為電池片制做標準的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應依據(jù)其性能主要參數(shù)開展歸類。盒內(nèi)有接線護蓋，將其提起則可看到三個接線端子。 電池板的接線 在左右兩個接線端子的旁邊有正負極標志，它代表電池在工作狀態(tài)下輸出電壓的正負極，按照用電需求正極接正接，負極接負極。 接線采用機械壓緊方式，用 M4 十字螺絲刀將接線柱的壓緊螺絲旋開，將電線去皮后穿過 G7 電纜密封接頭，插入接線孔中，將線壓緊。 電線接好后，將防護蓋蓋上，用 M4 十字螺絲刀將自攻螺絲擰入螺絲孔，固定好后在將接線盒蓋蓋上，即完成電池板的接線。 電池板的接地 在電池板的背面安裝有接地螺絲，將接地線固定在接地螺絲上即可安全接地。
交流發(fā)電系統(tǒng)可以由太陽能電池板，蓄電池，控制器和逆變器等組成。白天有陽光的時候，可以用電池板配上控制器給蓄電池充電，晚上就直接用蓄電池給電器供電。一般應用夾持地腳螺栓將模塊固定不動到支撐點構(gòu)造上，有時候也用到黏膠固定不動。
這樣的話，建議用一塊 80W 的電池板，一個12V20AH 的蓄電池 ( 當?shù)刭徺I），12V5A 的控制器和300W 的逆變器就可以了。充滿電的情況下，可以供 4 個20W 的燈使用 5 個小時以上，一般人家也夠用了。如果不夠的話，可以加一塊或幾塊電池板。
這種小系統(tǒng)很適合缺電或少電地區(qū)，比如林區(qū)、山區(qū)，或者野外工作（養(yǎng)蜂）等使用。成本不高，攜帶也方便，可以根據(jù)需要調(diào)整系統(tǒng)，完全可以滿足日常用電。
