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發布時間:2021-04-13 17:22  
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鋰電池制片工藝對電池一致性有著至關重要的影響,必須盡可能保證攪拌、涂布和輥壓的均一性。涂布是極片制造的關鍵工藝之一,影響涂布質量的因素很多,涂布頭的制造精度,設備運行速度的平穩性以及運動過程中動態張力的控制,烘干過程風量風壓大小及溫度曲線控制都將影響涂布質量。
涂布工藝對鋰電池性能的影響因素主要包括:
(1)涂布過程中如果溫度過高容易導致ji片龜裂,溫度低則極片不能完全干燥,都會造成電池局部極化不一致;

涂布太厚或太薄影響輥壓過程中厚度均勻性;第二面與di一面定位不齊,出現錯位,同樣可能造成負極不能完全包住正極的情況。
保證涂布過程中極片厚度、質量的穩定性和一致性,對鋰電池性能一致性有重大影響。當然鋰電池一致性是相對的,不一致性是jue對的,但可以通過進一步提高工藝參數的精que性來提高單體電池的一致性,提高工藝裝備技術水平是目前工作的重點方向,同時要避免人為因素造成的不一致。那么如何有效監控極片的面密度?應用在鋰電池涂布工序時,該設備可放置于放在烘箱外、收卷前、測量已烘干的極片面密度。也可放置于涂布機放卷后、涂布頭前,測量待涂布基材的面密度。

確保設備在安全狀態下,打開電·氣開關,檢查電路是否缺相氣路是否暢通,試運行機器,查看電氣、氣動、機械設備是否運行正常。機械的防護設施是否完善。操作過程中要防止壓傷,劃傷或帶進轉動的齒輪、鏈條、滾筒等;查勘靜電消除設施及機臺地線的連接,保證操作時材料靜電得到消除。把機臺下鋪好廢紙,防止灰塵吸附;穿紙和對邊:把材料按設備設定的方向從放卷穿到收卷,并調整糾偏位置進行對邊,切邊時要保證成品兩邊都有膠水,上料時一定要注意糾偏行程。一定要上到糾偏行程的中間,運行時要注意糾偏一邊,超過行程時會出現切不到邊要立即處理;

鋰電涂布電加熱導熱油爐:導熱油電加熱器是一種新型環保的熱能轉換設備,以電力為能源,通過電熱元件將電能轉換成熱能;以有機熱載體(導熱油)作為傳熱介質,通過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性循環,使其被周而復始的加熱,從而達到滿足需熱設備連續獲得所需熱能的目的;并可滿足生產流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。涂布的方法由原來的浸涂、擠壓發展到目前zui先進的雙面同時涂布,無不都是為了提高ji片的涂布品質和性能,國內有些經濟實力雄厚的單位,為了制造性能可靠的鋰離子電池,化費大筆資金引進國外價格昂貴的極片涂布機。