干餾秸稈炭化爐視頻產品介紹「安泰煤電」

　　吊裝炭化爐的炭化過程　　1、干燥階段：從開始點火燃燒爐溫度高達160℃，此階段也屬于排濕階段，主要依靠外部燃燒產生的熱量來進行排濕，這個階段原木或其它原材料化學成分幾乎沒有改變。　　2、炭化的初始階段：這一階段主要取決于外部的熱值，爐溫升至160 ~ 280°C之間。在這種情況下，木材熱分解反應，組成開始發生變化。其中成分不穩定的物質有半纖維素分解的二氧化碳和少量的醋酸和其他物質。　　3、完全炭化階段：溫度300 ~ 650℃。在這個階段，原材料熱迅速分解，生成大量的，木材焦油和其他液體的產品。也產生了、乙烯等可燃氣體、可燃性氣體通過輸送到爐底進行加熱，爐內溫度上升，生棒在高溫下生成炭棒。

先采用樹枝、秸稈等生物質燃料，在炭化爐底部燃燒加溫，作為前期炭化的熱源，對炭化爐內1#炭化罐(內裝原木、機制棒、木塊等原料)進行加熱炭化，炭化過程為密閉無氧干餾炭化，爐內原料高溫裂解，并產生大量的煙氣，煙氣全部回收、返回炭化爐底部，轉化為可燃氣體再次利用，作為自身繼續加熱炭化的燃氣。2#、3#炭化罐按以上方式循環生產、整個生產過程中，炭化產生的煙氣全部轉化為可燃氣體循環使用，氣和污水排放，達到環保節能的效果。生產過程中，炭化爐內溫度達到260℃-600℃時正常炭化，溫度可高達到700℃-800℃.產量提高時，增加炭化爐和炭化罐數量即可。

把促進經濟發展，與保護生態環境改善民生聯系起來，是連續式炭化爐制造廠的思路和舉措。老式制炭設備煙氣嚴重污染，如何為污染企業？連續式炭化爐是利用自身物料炭化時產生的熱和煙氣進行燃燒循環利用，來環保做炭的。

連續式炭化機在運行初期，物料需要在氣化爐點燃，經過氣化后，進入煙氣凈化系統，過濾出和木醋酸，得到純凈的燃氣，燃氣在連續式炭化爐底部進行燃燒加熱，連續式炭化爐有四層組成，上面兩層為烘干層，因為物料中的水氣是炭化的大敵，經過上面兩層的烘干，使物料達到含水量只有5%左右，連續式炭化爐三層為初炭化層，物料在四百度左右高溫作用下開始炭化，原料經過三層，經過四層600度以上高溫區，可以使物料炭化率達到100%，因為物料的燃燒需要滿足氧氣、物料、熱量三方面要求。