貴州化工窯密封品質售后無憂「多圖」

回轉窯設備是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉窯設備按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉窯設備按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。化工窯密封技術的發展與成熟，市場需要大量的熱解窯爐，其中，外熱式回轉窯又是為理想的熱解設備，回轉窯內筒體在運行時溫度非常之高，在400-900 °C之間，常規密封材料容易燒損，而且窯的直徑與長度越大，在運行時候越容易引起跳動，因此或多或少存在氣體的泄漏。熱解氣是熱值較高的氣體，物料的成分不同會導致熱解氣存在不同程度的毒性，熱解氣溢出回轉窯會對周圍環境造成污染，而且會形成性氣體環境，空氣進入熱解回轉窯內部則會引起燃燒，所以對熱解回轉窯的密封尤為重要。

對于回轉窯設備系統的選型與設計，從工藝角度上講，應該以注重掌握回轉窯的熱工特性為基礎、結合它的熱工特性去了解相關的回轉窯知識。在回轉窯設備裝置的設計內容中，首先應該考慮的是，回轉窯設備與所要煅燒物質的相適應性。其中，物料衡算與熱量衡算，是回轉窯設計的基礎。單位面積產量指標，是回轉窯設計內容中重要的依據之一。而回轉窯的長度與內徑之比，則更能反映回轉窯的熱工特性。由于回轉窯設備筒體長度和直徑對煅燒效果有直接的影響，存在著對流傳熱條件不同，低溫傳熱效果不同等問題。化工窯密封能夠有效防止回轉窯窯頭漏料，具有良好的密封性能、能適應筒體的熱脹冷縮及徑向往復竄動、能適應高溫、高粉塵等惡劣的工作環境，操作簡便，更換容易。

回轉窯設備操作注意事項如下：1、在透過回轉窯觀察孔巡檢時，必須使用看火面罩，并戴好皮手套，不允許直接觀看；不用觀察孔時，視孔應關閉。非工作人員應撤離窯頭平臺，防止熱煙氣噴出傷人；2、在運轉中不能用手或其它東西探入軸承、減速器或大齒輪罩內部，進行任何修理檢查或清洗工作，不能折除安全防護設施；3、經常檢查滾輪與托輪、擋輪的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現麻面等情況。每隔4小時，仔細檢查減速機聲響，看是否有雜音和噪音；4、經常檢查出口廢氣及出料溫度，以免筒體過熱，允許有筒體局部燒紅現象；5、嚴禁停窯烘，避免筒體上下溫差引起“熱彎曲”垮塌的嚴重事故。回轉窯是一種大型密封型物料煅燒設備，化工窯密封如果密封效果不佳，將會影響窯內物料的正常煅燒，導致熟料質量下降。如窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對熟料冷卻不利，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，由于負壓較大，極易吸入大量的冷空氣，是窯內大量廢氣不能排出，燃料不能全部燃燒，導致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風機負荷，并增加電耗，降低窯的產量并影響到電收塵的安全和效率。特別是帶各種預熱器的窯，會降低進入預熱器的廢氣溫度，從而影響預熱器的熱效率。

化工窯密封形式排解結構的基本原理及改進 回轉窯作為煅燒設備，其熱工制度穩定與否，直接影響著產品的質量和數量。所以說回轉窯設備從工藝角度來說就是要保持平衡，也就是說要保持空氣質量、燃料量和物料量的一定比例關系。回轉窯設備中常見的窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。回轉窯迷宮式密封裝置結構簡單，沒有接觸面，不存在磨損問題，同時不受筒體串動的影響。從目前的使用情況看還沒有發現哪一種密封裝置是的，因為它處在復雜且惡劣的工況下，回轉窯窯體既回轉有上下串動，有時還出現彎曲，回轉窯窯體端部擺動，以及嚴重的粉塵和高溫環境。因此，回轉窯窯尾密封裝置對回轉窯的生產起到重要的作用。