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而且預處理很重要，分離加工有粘性物料，在工藝允許范圍內，應進行進行洗滌這類預處理操作；通過措施相對提高固相物料顆粒大小來延伸臥螺離心機的分離加工能力，在工藝不變的情況下，可以考慮投放絮凝劑、助凝劑、沉淀劑等藥劑來提高臥螺離心機分離效率。

由于臥螺離心機的轉動慣性較大，其啟動電流大，持續時間較長，故電氣設備及線路應能承載較大的負荷；不要超過臥螺離心機銘牌或說明書中的轉速和固體密度。在機器安裝未牢固前，不允許操作臥螺離心機；啟動前，應擰緊機蓋壓緊螺栓及皮帶罩固定螺栓。

操作臥螺離心機時，如有明顯異常和振動，應立即停機檢查；旋轉部件如轉鼓、螺旋推料器在維修時需要焊接、打磨時需與原生產廠家聯系。　離心機長時間不使用時，應斷開主、輔電機的電源；不使用時，應至少每周用手盤動轉鼓一次。　　

操作螺旋沉降離心機的要點總結

螺旋沉降離心機能夠對兩種或三種密度不同的液固非均相物料，進行離心沉降。通常在螺旋沉降離心機運行過程中，主電機同時驅動兩個皮帶輪轉動，經過齒輪或者是擺線針輪差速器分別驅動轉鼓和螺旋，并保持兩者間固定的相對差轉數，該設備是在高速狀態下進行分離的。

為了確保理想的分離效果，要確保螺旋沉降離心機本身的平衡。要準確地平衡離心管和它們的內容物。事實上，離心機轉子是鑲置在一根很細的軸上，因此在兩只離心管平衡時，重量之差不得超過各種離心機說明書上所規定的范圍。

在離心機轉速相同的情況下，物料能獲得更大的分離因素，分離效果自然更好；直徑增加，可允許的速度會隨材料堅固性的降低而降低，因為受到材料強度的限制。臥螺離心機的轉鼓直徑只能盡量大而不可能無限制的增加。

距和螺旋掃槳葉輪分離加工中在相同處理量的情況下轉鼓長徑比一般有兩種選擇，一般大轉鼓直徑的離心機以較低的差速度運行的，小轉鼓長徑比必須要提高差速度來提。

要保證澄清效果當然轉鼓的半錐角越大越好，而，從分離加工中的輸渣和脫水效果入手，錐角能設計的要盡可能小。，參數調整中時保證澄清效果的前提下會偏向于輸渣條件。現行的難分離的物料半錐角一般小于6度，而角度10度以內能適應普通物料分離的分離需求了。

螺距和螺旋掃槳葉輪的螺距是直接影響到輸渣關鍵因素，輸渣比較困難的難分離的物料，螺距應當調整的小一些；輸渣要求不高的易分離物料，為了提高沉渣的輸送效率，螺距適當調整的大一些；對于距和螺旋掃槳葉輪的葉輪掃槳螺旋的類型，這個在設計產線機器選擇時要作為選型的重點關注參數。