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縮管機的精度在出廠前我們可以保證做到0.01mm/步，精度誤差在±0.5mm左右，這個誤差已經高出縮管機本身誤差的好幾倍，但是這個誤差不是設備本身造成的，而是切割過程中鋼板的厚度、工藝、割嘴、調火等工序造成的。那么如何簡樸測試數控縮管機的精度。內

   設備在安裝完畢后，會在縮管機的割嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。測試對角線和交點之間的間隔，即可判定出設備的切割精度。正方形對角線長度是否為1.4，圓的中軸線應該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的間隔應該為0.5m。置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完后，用丈量工具丈量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。

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縮管機的廣泛使用為企業生產提供了極大便利，但近年來材料成本的控制卻難以追趕人工成本的上漲趨勢，加之全球經濟環境的低迷，機械加工及相關行業為進一步控制生產成本正在積極考慮以機械自動化替代人工生產的方式和途徑。縮管機設備在我國終端用戶市場有著無可替代的重要意義，其對于大厚度材料的低成本加工能力使得各類行業應用需求得以滿足，在過去的二十余年的發展歷程中，我國火焰切割加工技術經歷了手工氣割、半自動切割再到現階段的縮管機，可以說每一次火焰切割加工設備的提升都為下游用戶市場帶來了巨大變革。

夏季縮管機的使用要點

　　1、減少機床的發燒因素，縮管機床內部發燒時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。

　　2、改善縮管機床機構設計，在同樣發燒前提下，床機構對熱變形也有很大影響。如機床過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。因為左右對稱，雙立柱機構受熱后的主軸線除產生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以利便地用一個坐標的修正量進行補償。

　　3、軟硬件渠道控制，機床溫升縮管機在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分難題的。所以必需通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發燒部位強制冷卻，也可以在機床低溫部門通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少因為溫差造成的翹曲變形。