全自動反應釜詢問報價 譽金機械誠信為本

根據現場場地布置，并結合參考了化工設備標準反應釜尺寸，選取其內徑Di1=Φ1800mm,按充裝系數0.85 計算， 實際容積為V=6/0.85=7.05m3。按GB/T25198-2010《壓力容器封頭》選取橢圓形封頭，查其容積V=0.827m3 ， 形狀系數K=1 。則筒體高度為：h=(7.05-0.827x2)/ (πx0.92)=2.12m。夾套選取Di2=Φ2000mm。焊接接頭設計雙相不銹鋼的接頭設計必須有助于完全焊透并避免在凝固的焊縫金屬中存在未熔合的母材。通過用戶提供的工況，在參照GB150-1998《鋼制壓力容器》確定釜體內設計壓力位工作壓力的1.1 倍，即設計壓力Pc1 為0.2x1.1=0.22MPa 設計溫度依據夾套選取了t1=164℃，夾套依據用戶使用過程中的蒸汽的溫度查閱在相應溫度下的飽和蒸汽壓為0.6 MPa，故我選取了夾套設計壓力為Pc2=0.6MPa，設計溫度為t2=164℃,焊接接頭系數Φ取0.85。

由于用戶單位提供的介質具有腐蝕性，通過與用戶溝通介質的腐蝕性及對材質的焊接性的把握， 選取了釜體結構采用00Cr17Ni14Mo2，厚度負偏差C2=0.8mm，腐蝕余量C1=0mm。通過查詢GB150-1998《鋼制壓力容器》中材料的設計溫度下許用應力與其試驗溫度許用應力通過插值法可以算00Cr17Ni14Mo2 材質試驗溫度許用應力[σ]=118MPa，設計溫度許用應力 [σ]t=114.48MPa，試驗溫度下屈服點 σs=177 MPa，夾套采用Q235-B 材質，厚度負偏差C2 =0.8mm，腐蝕余量C1=1mm。但用于油加熱反應釜,加熱器內置就有一定的風險,而且板殼式加熱器的焊接有一定難度,因此這種結構是不適用的。其試驗溫度許用應力 [σ]=113MPa，設計溫度許用應力[σ]t=110.76 MPa，試驗溫度下屈服點σs =235MPa。

熱油的熱容量較大, 因此在布置內蛇管冷卻面時, 應適當增大冷卻面。樹脂反應完成后采用外設板式冷卻器進行終的冷卻。熱負荷的確定應將工藝需熱量及反應釜傳熱面的設計綜合考慮。對間歇式反應釜來說, 工藝需熱量按需熱階段計算, 但這不能作為終的熱負荷。熱負荷必須根據反應釜的傳熱計算得出, 在設備尺寸確定后, 換熱面積F 已固定。48MPa，試驗溫度下屈服點σs=177MPa，夾套采用Q235-B材質，厚度負偏差C2=0。要增大換熱量, 就要從提高油溫和增加流速著手使K 與△ t 增大, 以適應工藝的需要。不考慮設備的傳熱設計, 或寬打窄用地提出熱負荷是不可取的, 這樣往往造成鍋爐或熱油爐容量偏大。

做好攪拌器的日常維護從反應釜系統的組成角度來說，攪拌器為主要部分。對于攪拌器的日常維護，必須要擺動量的控制，保證擺動量參數處于合理范圍內。攪拌器不可以出現反轉現象，并且要和反應釜內部的蛇管、壓料管以及溫度計套管等保持適當的距離，避免出現碰撞的情況。在反應釜日常維護工作中，注重攪拌器的檢查和檢修。對攪拌器設備進行檢查，主要從腐蝕和裂紋、變形等多個方面入手。特性分析如下：①從化學反應的實際來說，供熱系統會產生很多的變化，變化過程極易受外界環境因素的影響，而且化學反應過程變化趨勢具有差異性，所以使得反應釜成為非線性系統，溫度控制的難度增加。在進行檢查時，中間軸承或者底軸瓦的攪拌裝置檢查，要做好以下要點的控制：①檢查底軸瓦的間隙；②檢查中間軸承的潤滑油，看是否存在物料；③檢查螺栓是否存在松動的情況，避免反應釜產生振動故障。為保證維護工作的有序開展，要結合攪拌器的實際情況，根據其日常運行常見的問題，制定科學合理的維護方案，落實維護工作，確保維護工作的質量和效率。