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發布時間：2020-10-27 19:12
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煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，煤泥烘干機使煤泥的處置實現了連續化、工業化，和自動化。經煤泥烘干工藝處置后煤泥的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業帶了新活力。針對泥質物料粒度細、水分高、粘性大的特點,在筒體內部結構上做了特殊設計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了煤泥在干燥機內的粘泥和過干燥現象。煤泥烘干機其干燥強度為0~120kg/m3.h，熱效率在80%以上。此外,節能煤泥干燥系統的設計充分考慮了干燥入料的性質, 末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大，這是因為煤炭開采機械化水平的提高。蒙煤是一種較為特殊的煤種，首先自身的水含量就在30%左右，使其無法進行直接使用。
以往的烘干方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回轉式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐褐煤烘干機工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。粉煤灰烘干機設備在有效使用期內，同時遭受有形磨損和無形磨損的作用，兩者均引起機器設備原始價值的貶低，這種磨損稱“綜合磨損”。
回轉式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發至含水13%以下。一級烘干區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不燒；二級烘干區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；另外可根據用戶需求設計煤氣發生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等。四級烘干區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。
目前我公司的褐煤干燥提質設備已形成規模化、多元化、自動化的成套機械裝備，熱源采用我司新專利產品噴燃爐，對燃料的適用性更廣(可以直接利用低階褐煤 做燃料)，能源利用率更高。干燥設備直徑從1.6m到4.2m、長度從18米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生產能力完全可以滿足各種不同用戶的需要。煤泥烘干機水分控制：可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。
