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發布時間：2020-12-08 06:25
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沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；用于制造各種形狀的平板零件沖孔用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。五金沖壓件不管是在工業中，還是在生活中都有極為廣泛的應用。在工業中，可以用來汽車行業的整體沖壓。在生活中，可以用來日用品沖壓，家電沖壓。五金沖壓件在我們生活中無處不在，而五金沖壓件是經過加工而成。
與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。
1.沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
2. 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。
5. 投資成本低。普通的沖床價格只需要幾萬元，高速精密沖床和加工中心等設備比較成本也是比較低的。
沖壓加工中使用連續模進行加工的五大好處有：
適應大量生產之需求，連續沖模生產速度（可達到1000次/分）；
工程安排比較容易，便于安排工作以及提高模具壽命；
具有經濟性，提高材料的利用率；
緩和引伸加工材料的加工硬化，在連續沖模中施行引伸加工時可將引伸率增加引伸次數；
具有操作安全性，連續沖模系是自動化的沖模。
適用于大量生產、工程安排容易、經濟性高、緩和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是連續沖壓加工的五大優點！
精密五金沖壓模具加工件的斷面有四個區域：光亮區、斷裂區、圓角區、毛刺，彼此之間有很多差異：
1. 光亮區：其產生原理是，在上模裁入鋼板的時候，材料在外力擠壓下模的時候產生塑性形變，剪切變形而成，此區域是整個部件中品質最佳的部位，色澤光亮，表面平整并且和金屬板材垂直，屬于精密沖壓技術的必爭之地。
2. 圓角區：業內又稱為塌角，由鋼板接近上?；蛘呦履r不與模具接觸，材料表面受到彎曲和拉伸產生，具體呈現部位在沖壓件的棱角區域。
3. 斷裂區：此部位的傾斜角度在5度左右，在沖壓時，材質形變受到影響，導致裂紋擴展，形成表面較為粗糙的斷裂部位。
4. 毛刺：常見于斷裂區的邊緣位置，在模具刃口加工完之后，會在沖件斷面的末端出現金屬絲狀物質，與其大小與模具刃口的鋒利程度有關，毛刺的大小直接影響沖壓件的品質。
利用更高的工藝技術處理好斷面問題，才能大批量生產出質優精密五金沖壓模具加工件。
