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      蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成，通常由蝸桿（主動件）帶動蝸輪（從動件）轉動，并傳遞運動和動力，蝸桿通常與軸合為一體，常采用組合結構，按照蝸桿形狀可以分為圓柱蝸桿傳動、環面蝸桿傳動、錐蝸桿傳動，按照蝸桿螺旋線方向分為左旋蝸桿、右旋蝸桿，按照蝸桿頭數分為單頭蝸桿和多頭蝸桿。蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小，當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即只能蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。

      蝸桿傳動常用于兩軸交錯、傳動比較大、傳遞功率不太大或間歇工作的場合，蝸桿傳動當要求傳遞較大功率時，為提高傳動效率，常取Z1=2～4，此外由于當γ1較小時傳動具有自鎖性，故常用在卷揚機等起重機械中，起安全保護作用，還廣泛應用在機床、汽車、儀器、冶金機械及其它機器或設備中，其原因是因為使用輪軸運動可以減少力的消耗，從而大力推廣。14159265），蝸桿導程=π×模數×頭數，而齒距則與頭數不相關，齒距=模數xπ，這一特點與多頭螺紋相當，如是單頭蝸桿，齒距就等于導程，如是多頭蝸桿，齒距乘以頭數才等于導程。

      東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001：2000質量管理休系認證，2008年09月05日通過ISO14001:2004環境管理體系，本公司以優良的品質，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。蝸桿頭數推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性，當取大值時，傳動效率高，與圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機構傳動比不等于，而是蝸桿蝸輪機構的中心距不等于，當蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。

      渦輪蝸桿傳動具有反行程自鎖特性，一般不可逆，當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角的時候，渦輪蝸桿的機構反行程具有自鎖性，在此情況下，只能由蝸桿帶動渦輪，不能由渦輪帶動蝸桿。

      蝸桿有自鎖作用，說得明白一些就是與蝸桿發生傳動的零件一般不可能帶動蝸桿旋轉，原因是多數設計情況下，反向的摩擦力都相當大以防止這種情況的發生，另外渦輪蝸桿這種結構的本身設計，就是要利用它的自鎖特性，自然需要蝸桿作為主動件。

      東莞市萬福五金制品有限公司多年來，憑借強大的研發投入和制造技術，為客戶提供模數為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。

      蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成，蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力，兩軸在空間的交錯角為90°，通常以蝸桿為主動件，蝸輪為從動件，蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。

      目前市場上的轉臺產品以蝸輪蝸桿結構為主。渦輪材料為磷青銅，無法加預壓，剛性差，隨著使用磨損整個轉臺精度不斷下降，導高的后期維修成本，給機床用戶及代理商都帶來很多困擾和經濟損失，要規避蝸輪蝸桿結構的缺點，蝸輪蝸桿的材料需要特殊處理，但價格昂貴，一般客戶無力承擔。蝸桿加工工藝流程：下料→鍛造→正火→粗車→除應力→精車→滲碳→螺紋處去碳→淬火→粗磨→無損檢測→時效→精磨，熱處理過程：鍛件正火→滲碳→淬火→低溫回火→矯直→除應力→低溫時效。

      東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，其中齒輪精度可達國際標準ISO 5 級，日本齒輪行業標準JGMA 1 級，美國標準AGMA 12 級，德國標準DIN 5 級，深受客戶的好評。蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力，蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似，模數m、壓力角、蝸桿直徑系數q、導程角、蝸桿頭數、蝸輪齒數、齒頂高系數（取1）及頂隙系數（取0。

蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力，蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似，模數m、壓力角、蝸桿直徑系數q、導程角、蝸桿頭數 、蝸輪齒數、齒頂高系數（取1）及頂隙系數（取0.2）。

其中模數m和壓力角是指蝸桿軸面的模數和壓力角，亦即渦輪端面的模數和壓力角，且均為標準值，蝸桿直徑系數q為蝸桿分度圓直徑與其模數m的比值，蝸輪及蝸桿機構常被用于兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或間歇工作的場合。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有一批數控滾齒機、滾齒機、絲桿機，CNC車床、自動車床、普通車床、內外圓磨床、無心磨床等全新的日本進口生產和檢測設備，歡迎大家來咨詢！