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反應釜氧含量分析儀氧傳感器

反應釜氧含量分析儀氧傳感器

基礎理論的突破可以帶動應用研究的快速發(fā)展。反應釜氧含量分析儀離子導電現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，終帶來了半個世紀后氧檢測技術的快速發(fā)展。根據(jù)這一發(fā)現(xiàn)，實現(xiàn)了不同類型的氧傳感器，主要包括濃度差型氧傳感器

濃度差型

這是基本的結構。它是反應釜氧含量分析儀氧離子導電的直接應用。其原理是在反應釜氧含量分析儀管內(nèi)外各有一個電極，該電極具有輔助導電功能。鋯管的一側為參考氣體，另一側為被測氣體。參考氣體一般要求是恒定的，例如以空氣為參考暴露在空氣中。另一邊是被測氣體。當被測氣體和參比氣體之間出現(xiàn)濃度差時，兩個電極之間會出現(xiàn)電位差。這種傳感器還需要一個加熱裝置將鋯管加熱到700℃以上才能正常工作。反應釜氧含量分析儀氧傳感器的實現(xiàn)是一個非常復雜的過程。反應釜氧含量分析儀材料的加工、摻雜、成型、結構、電極涂覆、燒結、封裝等工藝對終性能有重要影響。

反應釜氧含量分析儀

從以上兩種情況可以看出，反應釜氧含量分析儀熱效率與煙氣中CO、O2、CO2的含量以及排氣溫度、熱負荷、霧化條件等因素有關。因此，可以通過測量和控制煙氣中CO、O2和CO2的含量來調節(jié)空氣消耗系數(shù)λ，以達到的燃燒效率。

燃燒效率控制由來已久。20世紀60年代，CO2分析儀被廣泛用于監(jiān)測煙氣中的CO2含量，以控制空氣消耗系數(shù)λ達到，但CO2含量受燃料種類的影響很大。20世紀70年代以后，逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量與CO含量相結合的方法來控制燃燒效率。

氧分析儀的使用：燃燒一定量的燃料，所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過高，說明供入的空氣多了，這些多出來的空氣，同樣要升到很高的溫度，這樣，它就搶走了一部分熱量，降低了燃料的有效利用。

同時，這些多余的空氣是由鼓風機鼓入的，這也要多消耗鼓風機的電量，當然，它也隨引風機排走，也要多消耗引風機的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

煙氣氧含量過高會帶來哪些隱患？

1.過量的空氣會帶走大量的物理熱，造成不必要的浪費；

2.降低了爐膛溫度，增加燃料的消耗同時，也會造成物理不完全燃燒熱損失；

3.增加電耗和機械磨損；

4.尾氣氧含量過高，尾氣中氮氧化物濃度過高。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

5.通常規(guī)定鍋爐煙氣中氧氣含量在3-6%為宜。

使用什么樣的系統(tǒng)進行氧含量控制？

爐內(nèi)氧量與焚燒爐內(nèi)垃圾的著火、燃燒及燃盡情況密切相關，進而影響余熱鍋爐的出力以及污染物排等運行參數(shù)。采用武漢華敏的HM-OSZ高溫直插式氧化鋯氧含量分析系統(tǒng)，直接在高溫區(qū)監(jiān)測，通過在爐膛中連續(xù)在線檢測氧含量，合理調節(jié)各區(qū)的空燃比，提高燃燒效率，是目前國內(nèi)可長期在焚燒爐中的高溫區(qū)直插式測量經(jīng)濟型選擇。

焚燒爐內(nèi)氧量的調整直接影響垃圾的著火、燃燒及燃盡情況，運用馬鞍山新邁博的HM-OSZ高溫直插式氧化鋯氧含量分析系統(tǒng)調節(jié)爐內(nèi)氧量，實現(xiàn)焚燒爐的、環(huán)保和安全運行提供重要的技術支撐。