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發布時間:2021-05-02 10:47  
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沙迪克注塑機技術成長史
日本的技術始于沙迪克早期研究的數控技術。為了能夠自由控制電火花機床的電機和安裝數控裝置,沙迪克技術從這一刻開始。在的電火花加工技術中,世界上個用于數控成形電火花加工機的GPC系列電源是通過安裝一個獨立開發的“數控裝置”而誕生的(1977)。該成形電火花機床的數控化大大提高了模型的精度。
其次,為了實現更高精度的定位,我們集中精力開發高剛性、小熱膨脹系數的“陶瓷”材料作為機械結構材料,并利用該技術完成了“330瓦”五軸聯動數控線切割機床的開發(1981)。
沙迪克注塑機Sodick實現穩定性之理由 1:射出與可塑化分工,因為只是機械的力量,不再受塑料的狀態影響,所以可以在密度穩定的狀態下進行計量; 2:逆流防止結構,積極的閉鎖流路使塑料不會逆流,沒有壓力的損失;
注塑機如何設置低壓保護:
步驟1、把鎖模壓力調到需要壓力,從壓力表上可以看見。例如我們需要120KG鎖模壓力,先把曲臂伸直,調節模具厚度,直到鎖模壓力在壓力表上達到120KG后轉入下一步。 步驟2、設定開模距離 開模距離不是越遠越好,以取出產品不碰到為原則。注意設定開模緩沖一定要根據開模速度來定緩沖的長短,速度越快,緩沖越遠。 步驟3、開模慢速段一般按低壓開始位置來設定,注意,如有抽心、行位等,按模具合模位置增加5MM為好。
注塑機成型壓力參數設置1. 注射壓力 注射壓力又稱射膠壓力,是重量的注塑成型壓力參數,它對熔融膠料的流動性能和模具型腔的填充有決定性的作用,對注塑制品尺寸精度、品質質量也有直接影響。射膠壓力參數設置根據不同機型而設置。常見的機型中,一般有一級,二級,三級射膠壓力。在具體生產中要根據塑料原料、具體成型產品結構等來合理選取和設置壓力參數。