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不同用途的炭和石墨制品所要求的性能指標也不相同。但一般都希望制品有足夠的體密度。當然有的制品對體密度沒有特殊要求也有的要求體密度越低越好。

石墨制品用做結構材料和不透性材料時，其制品須有相當高的體密度。

石墨制品的體密度對其電導率、熱導率、機械強度、扛氧化性都有著直接影響。此外體密度也使制品的滲透性能潤滑和抗磨性能發生改變。

加熱器中使用的隔熱材料：高純碳氈隔熱材料，對于鑄錠工藝而言，為了提高生產效率，要求設備的升溫速度盡可能快； 由于采用 真空工藝，要求爐內材料的放氣量應盡可能少，縮短真空排氣的時間； 同時硅料中溫度 梯度的形成還需要隔熱層的精準提升實現， 隔熱層的質量要盡可能輕，以減少升降時的慣性而影響控制精度。綜上所述對于隔熱材料的選擇要求是：耐高溫、密度低、導熱小、蓄熱量少、隔熱效果好、放氣量少、重量輕、膨脹系數小，在眾多的耐火保溫材料中，以高純碳氈比較理想。


它只從干切削法開始。然而，高速鋼的耐磨性很差，容易在加工過程中產生嚴重磨損。因此，對于精度和質量要求較高的石墨產品，不能采用刀具加工，而應采用涂層刀具或耐磨性刀具。切削刀具。例如，采用硬質合金涂層刀具、硬質合金YG8刀具等。硬質合金主要由TiC、TaC、WC等難熔金屬碳化物組成，采用冶金方法提取鐵粉。與普通高速鋼相比，硬質合金具有硬度高、耐磨性好等優點。同時，與超硬材料相比，硬質合金具有韌性好的優點。硬質合金鋼的流入非常廣泛，這不僅提高了生產效率，而且提高了石墨產品的質量。因此，在切削刀具的選擇中必須進行適當的選擇。

刀具刃口鈍化也是一個非常重要的問題。金剛石砂輪的硬質合金刃口不同于小鋸片和鋸齒口。在石墨切割中，對刀具性能和用量的穩定性提出了更高的要求。特別是金剛石涂層刀具在涂裝前必須鈍化，以保證涂層的堅固性和使用壽命。刀具鈍化的目的是解決刃口缺陷，減少或消除刃口值，達到光滑、鋒利、牢固、耐磨的目的。

清洗石墨粉在工件表面的時間可以幫助減少刀具的第二磨損，提高刀具壽命和降低石墨粉塵影響機床的絲杠和導軌。