電池鑄板模具訂制值得信賴【超鴻】

超鴻電池鑄板模具訂制的工作原理

現有電池鑄板模具訂制一般包括夾模和凹模兩個部分，該凹模的一端連接有壓力機或氣缸，另一端設有容納鋼殼頭部的模腔101，模腔101底部與鋼殼頭部接觸的面為弧形面102。封口時，由夾模固定鋼殼組成定模（夾持在鋼殼的滾槽處），由壓力機或氣缸驅動的凹模為動模，鋼殼的中心與模腔101的中心處在同一軸線上；在壓力機或氣缸的作用下，凹模向右運動，將鋼殼頭部納入模腔101內，鋼殼頭部受壓沿著弧形面102向內彎折，完成封口。任何加工方法所得到的實際參數都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

由于現有很多圓柱形鋰電池的鋼殼常常是“兩段式”的，鋼殼側壁的下半部分較薄，以增大電池容量，而上半部分的側壁則較厚，以保證密封性，避免在后續加工或使用中出現泄漏。當利用上述電池鑄板模具訂制進行封口時，鋼殼頭部在模腔中固定與壓延變形兩個步驟幾乎同時進行，中間沒有延遲的時間，封口后極易造成鋼殼頭部外徑擴大甚至“炸口”，或者在鋼殼的接縫處或側壁較薄的部分產生褶皺，而使電池報廢。隨著近來機床技術的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度。

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超鴻講解硬質合金冷擠壓電池鑄板模具訂制的必要性

由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金冷擠壓電池鑄板模具訂制具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。由于結構件企業與電池客戶綁定較深,同時動力電池結構件制造具有一定技術壁壘,另一方面,在動力電池能量密度提升和電池包輕量化的急迫要求之下,電池企業對鋰電池結構件在產品性能和技術方面提出了更高的要求,結構件制造企業壓力倍增,中小企業更是如此。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

現在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。

合金分類 WC刀具 ①鎢鈷類是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。 例如，YG8，表示平均其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。為保證電池鑄板模具訂制的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。 一般鎢鈷類合金主要實用于:硬質合金刀具,模具,以及地礦類產品 ②鎢鈦鈷類硬質合金 主要成分是碳化鎢、碳化鈦及鈷。

其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。

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硬質合金電池鑄板模具訂制加工成型工藝的特點

電池鑄板模具訂制的加工成型工藝經過長時間的磨煉，已經非常簡單，制作出的電池鑄板模具訂制有著較好的精度和硬度，可以滿足使用需要。如今，使用硬質合金模具的地方是越來越多，那么對于硬質合金模具來說，它的加工成型工藝的特點有哪些呢？

硬質合金常用于制造沖裁模的凸模和整體凹?；虬寄Ｆ磯K，拉深模、彎曲模的凸模和凹模以及拉絲模、冷鐓模等。

制造硬質合金凸模或鑲拼式凹模塊，可以用外圓磨削、平面磨削或成形磨削的方法加工；整體硬質合金凹模，可以用內孔磨削、電火花穿孔或電火花線切割的方法加工。磨削或電加工以后達不到要求時，應由鉗工進行研磨加工。磨削加工時，要選擇剛性好、振動小的機床，合適的砂輪和切削規范。工件在變形過程中所產生的熱量也部分地被電池鑄板模具訂制吸收，所以電池鑄板模具訂制材料還需要具有一定的高溫硬度和熱穩定性。對凹模進行電火花加工穿孔時，用銀鎢合金制作電極可使被加工件得到較好的表面質量。此外，還可采用超聲波加工。

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電池鑄板模具訂制研磨加工應滿足幾點要素

1）電池鑄板模具訂制研磨加工應保證工件均勻地接觸研具的全部表面。這樣可使研具表面均勻受載、均勻磨損，且能長久地保持研具本身的表面精度。

2）電池鑄板模具訂制研磨加工應保證工件受到均勻研磨，即被研工件表面上每一點的研磨量均應相同。這對于保證工件的幾何形狀精度和尺寸均勻性來說是至為重要的。

3）研磨加工應使運動軌跡不斷有規律地改變方向，避免過早地出現重復。這樣可使工件表面上的無數切削條痕能有規律地相互交錯抵消，即越研越平滑，從而達到提高工件表面質量的目的。

4）電池鑄板模具訂制研磨加工應根據不同的研磨工藝要求，具體選取運動速度。研磨細長的大尺寸工件時，需要選取低速研磨；而研磨小尺寸或低精度工件時，則要選中速或高速研磨，以提高生產效率。

東莞市超鴻五金精密科技有限公司是一個不斷求上進求進取的朝氣滿滿的企業。在做好原來業務范疇的基礎上，不斷尋找新的領域，與時俱進。2．退火工藝性，球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。是您忠實的合作伙伴，可靠的肩膀，堅實的后盾。前路風風雨雨，東莞市超鴻五金精密科技有限公司一直陪伴著您，披荊斬棘，開創屬于我們的未來。