PE造粒線廠家價格「聯達機械」

冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。組織實際操作工作人員，維修人員認真學習操作手冊，使相關工作人員掌握機器設備的工作原理。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

6、要有配電工作柜。7、設備關鍵的是螺桿和料筒質量要好。8、洗料機一定要連續性生產，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低。9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環水，不用排放污水。11、節電。12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。13、型號不得小100，越大產量越高。5、減速器和電機選購專業廠家生產套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。14、要有雙排氣。15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設計。

傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（的是水浴），有時造成條料跌落或尺寸不一致。這常見于熔融態強度較差的聚合物，如聚、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。必須清理一次輔機部分(下游設備)，亦請及時加注潤滑油，清掃灰塵。塑料造粒機——功能：采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PV、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。

　擠出機與造粒機設備的不同：

　　二者之間的外貌大體上一樣，不過在制作時生產工藝卻不太相同的。這也是根據產品的種類不同而進行工藝的設計并不相同。一般的設備基礎成型的生產工藝是顆粒進入塑料擠出機喂料口后由螺桿進行對顆粒的塑化加工處理，把原料擠壓到擠出機模頭處進行成型，并且冷卻便能得到我們所需要的產品。定期檢查氣缸的加熱和冷卻系統，以確保材料被均勻加熱并完全熔化。而塑料造粒的生產工藝則是喂料口要進行喂料的是粉料，粉料塑化后由模頭進行熱切顆粒或者是擠出成條狀長條后由切粒機進行切粒操作。