注塑產品模內切加工價格高性價比的選擇「億瑪斯自動化」

由于彈性變形不容易用磨削消除，可先磨削底部的橡膠墊，然后翻轉；為了提取橡膠墊并直接吸附在磁桌面上的工作面，以確保板零件的平行性。旋轉面中軸類，處理時可能會出現圓角誤差和舍入誤差，所以在加工前必須對磨床頭的頂部和端進行測試，為了保證兩個中心的同心要求。處理薄壁管套的零件，使用帶法蘭或工藝縫套的軸夾，并使用夾子。鎖鍵不能太大，否則很容易制造三角形“向加工零件的圓方向變形”。箱體是為了保證在車體每個孔眼系統中沿一軸（垂直）均勻運動，可以使用精準的坐標鏜床。要求處理中心，因為這些機床的加工精度很高，在一個安裝過程中可以進行幾個表面多孔處理。

模具的加工精度：模內熱切系統運行過程中，由于切刀組件需要反復的執行頂出和回退動作，如果切刀和模具切刀孔的配合間隙過大，塑膠在成型或切刀頂出過程中被擠壓進入滑動配合間隙而產生毛邊。配合間隙中的毛邊會增加切刀與切刀孔之間的相對滑動阻力，嚴重時將導致切刀卡死，而造成切刀不能回退或回退不到位。因此採用模內熱切技術對模具的加工精度提出了更高的要求。

ECS技術：ECS技術，其實，就是大家熟悉二次頂技術，頂出技術，只不過，在此是用來切斷水口，這種頂出，模具結構復雜，對外側面為產品外觀面的產品不能使用，而且刀口鈍化后，切面效果也會變差，關鍵是注塑機必須有預頂出功能，不過，這個現在已經不是什么問題，新式的注塑機基本都已經具備了這個功能，關鍵是，這個功能不需要我們投入更多的外在設備，也不需要在原模具的基礎上有一個大幅度的改動，所以，這其實，還是經常用到的一種技術。