您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-10-06 06:50
【廣告】
水泥制管機防止損耗的注意事項
下面為大家介紹一下水泥制管機防止損耗的注意事項：
1、水泥是日常生產中常見的原料之一，要注意的是水泥品種的選擇，根據實際情況合理的選擇水泥型號，應該選擇強度較高、耐久性良好的水泥品種，應該選擇口碑較好的企業出口的水泥品種。還要根據水泥制管機的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。7、每次配料應嚴厲依照該剪板機的額外容量（1135kg）進行，禁止超負荷作業。
2、在選擇了合適的水泥之后，第二點需要注意的就是適當控制使用水泥制管機生產過程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是決定混凝土密實性的主要因素，因此這點一定馬虎不得。水泥用量不僅影響混凝土的強度，而且還會嚴重影響到混凝土的耐久性，所以一定要嚴格控制水灰比例和水泥用量。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土的密實性和耐久性的作用。之后進行半壓荷載和保護層厚度的檢驗，在10根樣品當中抽取1根進行初檢，之后抽取兩根進行復檢。
提高水泥制管機效率的有效方法
下面為大家介紹一下提高水泥制管機效率的有效方法：
一、質料的影響：水泥的用量和質量有至關重要的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發作較大的內應力，使水泥管外表脹裂。依據實驗，當水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時，裂縫很難防止，且多發作在靜置期間。在水泥制管機進行生產加工的過程中也要注意一些細節問題，比如水泥的質量影響其功能的發揮。
二、制造技術影響：在配料時水灰比要恰當好處，要滿意施工時的技術需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護時期從水泥管內部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時會在外表構成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。排水管模具應堆放在干燥、平整、堅實的場地上，堆放層數不超過三層，每層跑輪之間用墊料填實以防震動滾落，發生事故。
混凝土攪拌是水泥管設備生產時的必要步驟，那么水泥管設備生產攪拌時該注意哪些呢？
首先，攪拌設備必須有專人負責，開機前檢查設備是否完好，檢查攪拌原材料的質量。其次，攪拌機空機啟動后才可以進料，物料必須按照混進圖配比要求進行，根據砂子、水泥、石子先后順序稱量，砂子的稱量偏差不得超過2%，水泥的稱量偏差不得超過3%，水的稱量偏差不得超過1%。本文就是在調查報告的基礎上,對除灰管采用水泥管提出幾點意見,供設計、制造、安裝、運行等有關人員參考。
第三，攪拌開始后，凈攪拌時間不得少于50秒，但不得大于3分鐘，攪拌時不準停車（特殊情況例外）。
第四，冬季使用攪拌機前，應當對設備和原材料及進行預熱。
第五，攪拌結束后清理攪拌設備和操作平臺。
