激光3d掃描優(yōu)惠報(bào)價(jià)“本信息長(zhǎng)期有效”

逆向工程軟件的特點(diǎn)：加快產(chǎn)品上市時(shí)間。

     “Design X可以縮短從研發(fā)到完成設(shè)計(jì)的時(shí)間、從而可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程節(jié)省數(shù)天甚至數(shù)周的時(shí)間。對(duì)于掃描原型,現(xiàn)有的零件、工裝零件及其相關(guān)部件,以及創(chuàng)建設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)、Design X可以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)測(cè)量并且創(chuàng)建CAD模型。” 三維掃描儀獲取的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，導(dǎo)入專業(yè)逆向工程軟件中，進(jìn)行點(diǎn)云數(shù)據(jù)前期處理。對(duì)于只能獲得原產(chǎn)品圖像的情況，則可通過(guò)tou視法求得尺寸之間的比例，再按參照物反求原物尺寸。主要過(guò)濾多余的噪音點(diǎn)，降低數(shù)據(jù)量保證特征的前期下。基本的建構(gòu)方式，通過(guò)提取特征點(diǎn)云，再構(gòu)建特征曲線。因?yàn)槿S掃描儀獲取充足的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，為了獲取被測(cè)物件特征，在此過(guò)程中會(huì)獲取一些過(guò)于的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。為了提取特征快速準(zhǔn)備，提取特征點(diǎn)是必須的工作。

   逆向工程技術(shù)的應(yīng)用：逆向工程技術(shù)目前已廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品的拷貝、仿1制、改進(jìn)及創(chuàng)新設(shè)計(jì)，是消化吸收先進(jìn)技術(shù)和縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)周期的重要手段。

    逆向工程軟件具有強(qiáng)大的逆向建模與再設(shè)計(jì)功能，體現(xiàn)了逆向設(shè)計(jì)技術(shù)的比較新的研究成果和發(fā)展趨勢(shì)，既適用于CAD專家，也適用于非CAD用戶，在航空航天、汽車、機(jī)械、電子等行業(yè)已得到廣泛的應(yīng)用。

逆向工程中心

應(yīng)用德國(guó)博爾科曼的三維掃描設(shè)備，對(duì)工件進(jìn)行quan方位掃描，取得工件的精準(zhǔn)三維數(shù)據(jù)。工程師應(yīng)用專業(yè)軟件將掃描得到的工件三維數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和分解，重新建構(gòu)工件結(jié)構(gòu)，并根據(jù)客戶需求重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。環(huán)境分析包括設(shè)備本身運(yùn)行所需的環(huán)境因素的確定，如溫度、濕度、防塵、防爆、防磁等要求。 1.逆向工程（反求工程）概述   反求工程是將數(shù)據(jù)采集設(shè)備獲取的實(shí)物樣件表面或表面及內(nèi)腔數(shù)據(jù),輸入專門的數(shù)據(jù)處理軟件或帶有數(shù)據(jù)處理能力的三維CAD軟件進(jìn)行處理和三維重構(gòu),在計(jì)算機(jī)上復(fù)現(xiàn)實(shí)物樣件的幾何形狀,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行原樣,修改或重設(shè)計(jì),該方法主要用于對(duì)難以表達(dá)的曲面形狀或未知設(shè)計(jì)方法的構(gòu)件形狀進(jìn)行三維重構(gòu)和再設(shè)計(jì)。　    反求工程是綜合性很強(qiáng)的術(shù)語(yǔ)，它是以設(shè)計(jì)方法學(xué)為指導(dǎo)，以現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論、方法、技術(shù)為基礎(chǔ)，運(yùn)用各種專業(yè)人員的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)和創(chuàng)新思維，對(duì)已有新產(chǎn)品進(jìn)行解剖、深化和再創(chuàng)造，是已有設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)，這就是反求工程的含義，特別強(qiáng)調(diào)再創(chuàng)造是反求的靈l魂。逆向工程主要由三部分組成，即產(chǎn)品實(shí)物幾何外形的數(shù)字化、CAD模型重建、產(chǎn)品或模具的制造。

 逆向工程（反求工程）制作過(guò)程逆向工程中的關(guān)鍵技術(shù)是數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和模型的重建。

　　一步: 零件原形的數(shù)字化　　通常采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)或光學(xué)掃描儀等測(cè)量裝置來(lái)獲取零件原形表面點(diǎn)的三維坐標(biāo)值。 例如以下測(cè)量：實(shí)物模型放置于現(xiàn)場(chǎng)，將三維掃描儀代入現(xiàn)場(chǎng)做準(zhǔn)備工作。表面做前置處理，粘貼標(biāo)記點(diǎn)，構(gòu)架攝影定位測(cè)量框架。第三部:零件原形CAD模型的重建將分割后的三維數(shù)據(jù)在CAD系統(tǒng)中分別做表面模型的擬合，并通過(guò)各表面片的求交與拼接獲取零件原形表面的CAD模型。攝影定位系統(tǒng)，將被測(cè)物體表面黏貼的未知標(biāo)記點(diǎn)，通過(guò)三角計(jì)算法，在Software中用已知點(diǎn)的坐標(biāo)值，計(jì)算未知點(diǎn)的坐標(biāo)值。再將計(jì)算獲取的未知點(diǎn)的坐標(biāo)值以3DS或者TXT文件格式輸出。打開三維掃描儀專用掃描軟件OPTOCAT，將3ds或者Txt格式標(biāo)記點(diǎn)坐標(biāo)值輸入。用OPTOCAT軟件中Reference Indexs Matching模式掃描，整個(gè)模型的坐標(biāo)值基于同一個(gè)坐標(biāo)下，所以提高獲取點(diǎn)云的準(zhǔn)確度、提高獲取點(diǎn)云數(shù)據(jù)的效率。