住友電木加工常用解決方案【蘇陽電器制品】

相較于傳統熱塑性塑料產品而言，電木注塑模具結構工作時溫度要達到150攝氏度以上，才能夠形成具有優良光滑度和密度的電木產品，電木原料由流道通過進料口進入成型腔時，電木原料會不斷沖蝕和腐蝕進料口，隨著使用時間，進料口會逐漸被腐蝕出一凹坑而影響產品質量，甚至導致前模仁和后模仁損壞，如果采用加強前模仁和后模仁鋼料本身的硬度來控制沖蝕和腐蝕的問題，這樣模具制造費用高昂，而且前模仁和后模仁熱處理的硬度不能超過55度，否則前模仁和后模仁會出現龜裂、拖花等現象。

電木注塑工藝要點概述。a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度的熔料狀態b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干d、注塑過程中因為電木的固化過程伴隨著水汽和化學氣體的產生，模具應開設排氣槽，甚至應增加開模排氣工序。e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫。

電木注塑BuB注射電木粉的應用工藝，如能按其性能特點控制，對提高制成品率；減輕注射機的工作負荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會有很大的幫助。

注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。

電木注塑住友電木加工

進口電木板應用：適用于PCB鉆孔，硅橡膠模具，治具，配電盤，電器機械零件。

生產電木的原材料主要是酚類和醛類，常用的是和甲醛，它們在酸、堿等催化劑的催化作用下，經縮聚反應而得電木。工業上生產主要有干法和濕法兩種。

酚和醛在不同的催化劑作用下，可生成兩種PF:—種是熱塑性PF,另一種是熱固性PF。前者要加人固化劑并在加熱的情況下才能固化成體型結構，后者不需固化劑，只要加熱即可成為體型結構。

電木，俗稱膠木，學名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，也是早投入工業生產的塑料。電木注塑用到的電木粉是由酚醛樹脂，鋸木粉，以及硬化劑，固化劑，增塑劑，著色劑，潤滑劑，固化增強劑等添加劑組成的。更可以對電木粉進行各種需求的改性，電木粉中有40%左右的添加劑。