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發(fā)布時間：2021-09-25 17:04
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水泥助磨劑使用方法
◆按o．4一o．7％比例計量，均勻加入水泥磨機中，與熏料、石膏、混合材共同粉贏‘加入位置可在輸送人磨物料的應帶上，也可在選粉機粗粉回粉螺旋上，計量設備可用計量螺旋，小型電振機和微機計量。
◆通過實驗，找出jia石膏摻入量。
◆水泥粉磨細度≤5．0％。
六、包裝，運輸、儲藏
◆本產品采用外塑編，內塑膜包裝，每袋凈重50kg。
◆運輸過程防裂，防雨淋。
◆通風干燥貯存，防潮、顏色改變、顆粒大小，結塊不影響使用效果。
助磨劑對減水劑效果的影響
選擇減水劑木質素磺酸鈣(摻量0.2%)，減水劑FDN(摻量0.5%)，分別對普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥進行膠砂流動度實驗。
試驗結果表明：
(1) 助磨劑對砼減水劑的適應性與水泥品種關系不大。
(2) 除助磨劑YS外，其它助磨劑對所選用的兩種常用砼減水劑沒有明顯影響。其中助磨劑NS稍稍增大了水泥的流動度，而醇胺類助磨劑使水泥的流動度稍有減少;F6、F11、F12使水泥的流動性相比于單摻三乙chun胺稍有增加，這可能是復合助磨劑 中含有微量但分布均勻的普通型減水劑及能改善水泥流動度的NS的緣故。此外，助磨劑中復配有含多種OH-、-COOH的有機表面活性劑，以增加助磨效果。助磨劑YS能大大增加水泥流動性，這是由于YS本身對水泥就有一定的減水作用，與減水劑共同作用時，強化了減水效果。
隨著水泥工業(yè)節(jié)能減排水平的不斷提高，水泥企業(yè)在選擇助磨劑時，更加注重助磨劑產品 的、高附加值以及的售后服務，客戶需要享受更多的使用價值。我們所說的快節(jié)奏時代，將在助磨劑產品的更新?lián)Q代上有所體現(xiàn)。助磨劑企業(yè)如果沒有技 術優(yōu)勢，就會失去市場競爭的能力。因此，行業(yè)協(xié)會應對助磨劑企業(yè)實施嚴格的準入制，助磨劑產品必須經過的質量監(jiān)督檢驗機構進行的型式檢驗后， 才能獲得生產許可證，投放市場。根據(jù)水泥廠家工藝情況，穩(wěn)定和檢測助磨劑的摻加量，在確保質量的前提下，要定期對產品進行檢測標定。另外，有條件的助磨劑企業(yè)應建立企業(yè)技術中心，以增強其研發(fā)水平和自主能力，加快科技成果向現(xiàn)實生產力的轉化，提高研 發(fā)隊伍的整體素質與實力。規(guī)范化管理，這是當前助磨劑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的首要任務。
一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。水泥混凝土已經成為現(xiàn)代社會建筑的基礎用材，在日常生活中幾乎各個方面均直接或間接地涉及這種建材。
1 水泥影響
1.1 水泥組分
通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。2、水泥助磨劑能優(yōu)化水泥顆粒分布，提高水泥各齡期強度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。
1.2 水泥溫度
水泥供應緊張時期，水泥在場內滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。5‰（品種添加量品質多樣化有針對水渣的有針對粉煤灰的），其主要特點：在有效激發(fā)混合材活性基礎上，既達到提高“高產混合材水泥”強度的要求，又能達到改善水泥的安定性、縮短凝結時間提高水泥產量、節(jié)約降耗、降低水泥成本、。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。
