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什么是3 2定位加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3 2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3 2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以后，還是以普通三軸的方式進行加工。

我們都知道在整個五軸加工中其主軸是占著一個非常重要的作用，但是在運行的過程中，主軸的出水狀況也是可以反映出一個產品的加工技術。其主要的用處是什么呢？接下來由小編為大家簡單的介紹一下吧。

    1.在一定程度是可以提高進給速度和切削速度，提高吃刀量，挖掘生產中更多的生產力，同時也是可以排除金屬加工中鐵屑纏刀和纏工件的煩惱，避免鐵屑纏繞在零件與刀具上，切削更順暢。

    2.主軸中心出水一般都是可以提高零件表面光潔度，光潔度和粗糙度更加美觀，提升零件品質，提高產品市場竟爭力，而一般品質精度和零部件的通用互換性以及穩定性均大幅提高，降低降用和報廢零件的產生。

    3.刀具磨損降低，降低刀具更換頻率，減低刀具用量，降低了生產成本，提高產品和零部件的利潤空間。

　　隨著科技時代在不斷的發生變化，我們數控加工產業在各個方面都是取得一個非常突出的成果，不管是在加工技術上還是在產品止嘔兩上都是非常的優異的。而且現在各個行業在針對復雜性零件的加工需求量也是越來越大，對我們產業的發展也是起到一定的促進作用。五軸加工是我們數控機床加工的一種模式，在加工的過程中是具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等，該加工技術可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。對刀是加工中心機床中常用的手段，主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。