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繩索直徑的檢驗(yàn)方法

繩索直徑用相應(yīng)的卡尺來測(cè)量，卡尺的爪距要足夠跨越兩個(gè)相連的繩索。游標(biāo)卡尺是目前國(guó)內(nèi)外用于測(cè)量鋼絲繩直徑的常用工具。

鋼絲繩直徑的測(cè)量應(yīng)采用一段直線形無載荷鋼繩，國(guó)內(nèi)外有關(guān)測(cè)量鋼絲繩直徑的方法大致可歸納如下：

在無張力的情況下，鋼絲繩直徑的測(cè)量應(yīng)在距離繩端適當(dāng)距離(通常為 m)的兩個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行，相距至少為1 m，每個(gè)方向垂直測(cè)量?jī)蓚€(gè)直徑，以四次測(cè)量的平均數(shù)作為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑，以四次測(cè)量的任何兩個(gè)值之間的差異作為鋼絲繩的橢聞度.在有爭(zhēng)議的情況下，如果對(duì)鋼絲繩進(jìn)行直徑測(cè)量，則可以對(duì)鋼絲繩施加其小的拉力5%(升降鋼絲繩所需的拉力為10%)。

研制出一種鋼絲繩直徑測(cè)試儀，該測(cè)試儀可以在不接觸被測(cè)物體的情況下測(cè)量鋼絲繩直徑，其中激光束測(cè)試儀檢測(cè)范圍1-80 mm，鹵束測(cè)試儀檢測(cè)范圍0-25 mm，兩者都可以用電子顯示器顯示檢測(cè)結(jié)果。

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在日常使用中，鋼絲繩會(huì)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，具體原因可能有以下幾種。為什么鍍鋅鋼絲繩會(huì)出現(xiàn)斷絲。

一、扭斷絲線。這類斷絲在正常使用中很少出現(xiàn)，只出現(xiàn)在鍍鋅鋼絲繩出現(xiàn)松動(dòng)而引起的扭結(jié)。斷口形直，平滑。

二、超載斷絲。升降機(jī)鋼絲繩受超載載荷或沖擊載荷引起的斷裂呈杯狀塑性收縮，由于升降機(jī)鋼絲繩安全系數(shù)大，造成此類斷裂罕見。

淺析影響鋼絲繩生產(chǎn)質(zhì)量的因素

線束松動(dòng)

線束松弛是指線束在股中出現(xiàn)松弛。造成這些缺陷的原因：主要是由于鋼絲公差大，中心絲不放大，各工字松緊度調(diào)整不到位，常與線段錯(cuò)開而造成。鋼絲繩松動(dòng)不均會(huì)嚴(yán)重影響鋼絲繩的受力不均，同時(shí)也容易產(chǎn)生局部磨損，一般用途鋼絲繩局部存在輕微的股絲松動(dòng)，但在一千米范圍內(nèi)不能出現(xiàn)股絲松動(dòng)，重要用途鋼絲繩不能松動(dòng)。

鋼絲繩的直徑比繩槽節(jié)距小1%，有利于排繩緊密，有效地消除爬繩、亂繩現(xiàn)象。當(dāng)鋼絲繩直徑相同時(shí)，繩索的外股數(shù)越大，單根鋼絲就越細(xì)，這種鋼絲繩撓性好，可以很好地克服鋼絲繩多次進(jìn)出卷筒時(shí)所受的反向彎曲力，而且穿繩容易。外股粗大，其鋼絲也粗大，可更好地抗磨損、機(jī)械損傷、腐蝕和擠壓。所以只有把兩者的優(yōu)點(diǎn)很好地結(jié)合在一起，才是真正的繩索。另外，在選擇鋼絲繩時(shí)還應(yīng)注意小直徑鋼絲繩和小斷裂拉力要符合ISO4308標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼絲由碳鋼制成，經(jīng)多次冷拔及熱處理，可達(dá)到較高強(qiáng)度。濕環(huán)境或露天環(huán)境等工作場(chǎng)所可使用鍍鋅鋼絲旋成鋼絲繩，增強(qiáng)防銹性。

鋼絲繩是每一個(gè)工業(yè)國(guó)家家中的標(biāo)準(zhǔn)品，根據(jù)用途需要可選擇直徑、繩數(shù)、每股鋼絲數(shù)、抗拉強(qiáng)度和足夠的安全系數(shù)，其規(guī)格型號(hào)見相關(guān)手冊(cè)。鋼絲繩繞過滑輪和卷筒時(shí)反復(fù)彎曲造成金屬疲勞，除外層鋼絲的磨損外，主要原因是滑輪與卷筒之間的直徑比是決定鋼絲繩壽命的重要因素。比大，鋼絲的彎曲應(yīng)力小，壽命長(zhǎng)，但機(jī)構(gòu)大。合適的比例應(yīng)根據(jù)使用場(chǎng)合確定。在每一擰距內(nèi)，鋼絲繩表面上的磨損、腐蝕或斷絲數(shù)目超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)報(bào)廢。

鋼絲繩主要用于吊運(yùn)、拉運(yùn)等需要高強(qiáng)度線繩的運(yùn)輸。

制造技術(shù)

鋼絲繩的生產(chǎn)主要有三個(gè)基本工序：拉絲、捻股和合繩。

牽牛花

原料：這里所說的鋼絲繩拉絲是指原料經(jīng)酸洗、磷化、脫殼、開坯，在此一次或多次拔拔，改變其分子機(jī)制，使之達(dá)到目的直徑。

原料為黑色金屬0.14~10.00 mm，直徑0.01~16.00 mm的有色金屬。

酸洗法：用酸性溶液洗去鋼絲繩原料表面的銹蝕與軋皮的工藝，生產(chǎn)工藝中稱為剝皮，主要將氧化皮剝離，以免鐵銹等雜質(zhì)影響開坯，損壞拉絲模具。

磷酸化：通俗地說，是將一種物質(zhì)浸入磷酸鹽溶液中，在其表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜。有一定的防腐蝕作用。

開坯：通過各種拉制金屬線的模具中心的一定形狀的孔，圓，方，八角或其他特殊形狀。由于金屬被壓入模孔，其大小、形狀均發(fā)生變化。

冷拔絲：普通圓鋼，讓它穿過一個(gè)直徑小于其直徑的孔，讓它用力地向外拉，使其直徑變小，長(zhǎng)度會(huì)伸長(zhǎng)，而不停地重復(fù)這樣的處理，圓鋼將進(jìn)一步變小。發(fā)生塑性變形后，鋼的硬度增大，塑性基本消失。無需塑性，只要求強(qiáng)度的場(chǎng)合，可采用這種鋼。

回火：由于鋼絲分子結(jié)構(gòu)被破壞，只有回火才能使鋼絲重新還原。再一次拉絲方便，這樣不容易折斷，并且可以拉長(zhǎng)到我們希望的強(qiáng)度。強(qiáng)力是我們所說的拉伸強(qiáng)度。強(qiáng)力是拉拔出來的，不是熱處理出來的。那是鋼絲繩工藝與機(jī)加工工藝的大不同。普通強(qiáng)度：1470 N/mm2,1570 N/mm2,1670 N/mm2,1770 N/mm2,1870 N/mm2,1870 N/mm2,1960 N/mm2.強(qiáng)度越大，拉伸力越弱，但韌性卻越差。因此，在選擇鋼絲繩時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。不要盲目的高強(qiáng)度。高強(qiáng)鋼絲繩拉力較強(qiáng)，但在耐磨性和柔韌性上較弱。