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發布時間：2021-09-09 15:30
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球形鋼支座
球形鋼支座安裝方法
(1)支座出廠時，應由廠家將支座調平，并擰緊連接螺栓，防止支座 在運輸和安裝過程中發生轉動和傾覆。支座可安設計需要預設轉角和位移，由施工單位在定貨前提出預設轉角和位移量的要 求。生產廠家在裝配時預先調整好。
(2)支座安裝前，施工單位要開箱檢查支座及配件的相關資料；開箱 后不得任意轉動連接螺栓和拆卸支座部件。
(3)當支座安裝采用螺栓栓接時，在下支座板四周用鋼契塊調整支座 水平，并使下支座底板面高出橋墩頂面20～50mm，找出支座縱、橫橋向的中心位置，使之符合設計要求。用環氧砂漿灌筑地 腳螺栓和支座底面墊層。
(4)當支座安裝采用焊接連接時，應先將支座準確定位后，采取對稱 間斷焊接的方法，將上、下支座板與梁體及墩臺預埋鋼板焊接，焊接時應防止破壞支座和混凝土。
(5)支座安裝高度應符合設計要求，要保證支座平面的水平及平整， 支座支承平面四角高差不得大于2mm.
(6)在梁體安裝完畢后，或現澆混凝土梁體形成整體并達到設計強度 后，在張拉梁體預應力之前，應拆除上、下支座的連接鋼板，以防止約束梁體的正常轉動。
(7)拆除上、下支座的連接鋼板后，檢查支座的外觀有無破損現象， 并及時安裝支座的外防塵罩。
(8)支座在使用一年以后，應進行質量檢查，清除支座周圍的雜物和 灰塵，并用棉絲仔細擦去不銹鋼表面的灰塵。
鋼結構支座
鋼結構支座的主要技術性能
1、可承受豎向載荷；
2、具有抗豎向拉力的性能，保證豎向時上下結構不脫節；
3、具有抗水平力的性能，保證水平時結構不脫落；
4、可適應徑向、環向的位移要求；
5、可適應任意方向的轉角要求；
6、減震支座具有良好的減震性能；
7、支座通過球面傳力，不出現力的縮頸現象，作用在上、下結構的反力比較均勻；球冠襯板是球型支座的核心
8、支座不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座的影響，使用壽命長。
支座加工時，下列部位補習加工精度應符合設計要
平面聚四氟乙烯板和球型鋼襯板的公差配合
球面聚四氟乙烯板和下支座板的公差配合。
GD固定支座下下支座板的公差配合。
ZX縱向活動支座上支座板則向檔條的焊縫高度及焊接質量保證
支座組裝應注意下列事項
支座滑動面（不銹鋼板或鍍鉻球面與聚四氟乙烯板的接觸面）必須清潔，在組裝時應用酒精或擦去不銹鋼板及聚四氟乙烯板表面的灰塵及污濁，并涂滿295硅脂潤滑。
支座組裝后應立即安裝上下支座的連接板，支座可根據設計要求預設轉角及位移。
支座組裝后的高度誤差不大于正負2mm
支座組裝后外露鋼件部分涂裝漆及面漆防銹（不銹鋼滑動面除外）
鋼結構支座認選用時應注意的事項
1、選用支座時應注意承載力的大小、豎向拉力的大小、水平力的大小并注意位移量和轉角對于減震支座還應注意水平彈性剛度。
2、選用支座時應注意支座的類型即雙向活動型、單向活動型、固定型。
3、減震支座的約束方向都給以位移和剛度是為了工程減震的需要。
抗震球型鋼支座特點
1、抗震球型鋼支座可萬向轉動、萬向承載、能很好的滿足上部結構各種荷載（如恒載、活載、風、力等）所產生的反力的傳遞、轉動、移動要求，保證反力合力集中、明確、安全可靠。
2、抗震型球型鋼支座要承受拉、壓、剪，縱向力，在巨大的隨機力的作用下
抗震球型鋼支座技術條件
1、支座磨擦系數為0.03rad；
2、支座水平剪力大于豎向承載力的20%；
3、支座抗拔力抗拉力為豎向承載力的10%-30%；
支座豎向承載力1000-60000KN，分為25級
抗震型球型鋼支座的養護
1、檢查支座與上、下連接件是否有破壞，檢查螺栓是否剪斷或松動，焊縫是否開裂等。
2、支座使用期間就定期每查一次、保養一次。
3、檢查橡膠密封圈有無龜裂和老化現象。
4、檢查防塵罩內積塵情況，并清除灰塵。
5、旋動固定螺母，清洗干凈后重新上油，以免銹死。
鋼支座
支座灌漿
供應抗震球鋼支座廠家低價QZ球形鋼支座性能穩定適用范圍廣支座更換后，需要對更換過的支座重新灌漿，灌漿要求應與安裝支座時的施工要求一致，待新灌砂漿層的強度達到設計值后，方可落梁。
在橋梁的頂升施工中，首先應制定安全可靠、技術可行的施工方案，確保橋梁的結構安全及施工的順利進行，避免異常情況的發生。
但橋梁同步頂升技術有一定的風險，頂升過程中有一定的不確定性。因此針對頂升過程中的關鍵環節，假定某種意外情況發生并制定相應的應對措施，方能在緊急情況下有的放矢，及時正確地處理問題。現根據本項目的施工特點及以往的施工經驗建議制定如下應急措施。
