畢節(jié)非標(biāo)刀具加工服務(wù)介紹「賽馳數(shù)控刀具」

分切機(jī)刀片的偏差分析

    分切機(jī)刀片是紙板紙箱生產(chǎn)制作中一道必備加工環(huán)節(jié)，因此 分切機(jī)刀片 如果出現(xiàn)偏差就會(huì)直接影響紙板、紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品都是廢品。所以我們要根據(jù)瓦楞紙板分切機(jī)刀片常見的偏差分析，來(lái)降低紙板紙箱生產(chǎn)中的廢品。

分切機(jī)刀片分切紙板尾部偏斜：

    1、分切機(jī)刀片送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng)；

    2、分切刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；

    3、分切機(jī)刀片的導(dǎo)紙輪調(diào)整不當(dāng)；

    4、分切機(jī)刀片送紙不當(dāng)。

分切機(jī)刀片產(chǎn)生毛邊：

    1、分切機(jī)刀片已鈍、應(yīng)打磨；

    2、分切機(jī)刀片與刀槽重合過淺；

    3、分切機(jī)刀片的刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應(yīng)完全清理干凈再開機(jī)；

    4、分切機(jī)刀片的刀槽間隙過大，一般以不大于2.5mm為宜。

分切機(jī)刀片壓痕線容易破掉：

    1、原紙低劣；

    2、壓線過深。

分切機(jī)刀片壓痕線條不直：

    1、分切機(jī)刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；

    2、分切機(jī)刀片送紙偏斜；

    3、分切機(jī)刀片上下壓線輪未調(diào)正。

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料的合理選擇

硬度和耐磨性

    刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

強(qiáng)度和韌性

    刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。

耐熱性和導(dǎo)熱性

    在高溫下刀具仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)；導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

可加工性和經(jīng)濟(jì)性

    為便于制造，刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性，包括熱加工性能、機(jī)械加工性能，磨削加工性能等，從而追求高的性價(jià)。

（一）按制造銑削刀片所用的材料可分為：

    1．高速鋼刀具； 2．硬質(zhì)合金數(shù)控刀片； 3．金剛石刀具； 4．其他材料刀具，如氮化硼刀具、金屬陶瓷刀片等。

（二）按銑削刀片結(jié)構(gòu)形式不同可分為

    1．整體式：將刀具和刀柄制成一體。 2．鑲嵌式：可分為焊接式和機(jī)夾式。 3．減振式當(dāng)銑刀刀具的工作臂長(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具。 4．內(nèi)冷式：切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； 5．特殊型式：如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。

（三）按銑削刀片結(jié)構(gòu)形式不同可分為

    1．面銑刀（也叫端銑刀）：面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機(jī)夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； 2．模具銑刀：模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。 3．鍵槽銑刀：用于銑削鍵槽。 4．成形銑刀：切削刃與待加工面形狀一致。