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發布時間:2021-07-06 11:44  
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剪切刀具是銅排成型的主要工作部分。整套剪切刀具分為上下兩部分,上部分為上切刀,下部分為固定刀,左右各一,如圖1(b)所示,以上刀具向下運動的方式進行加工。這樣設計是考慮到銅排一般都放在較低處的加工臺上,定位和加工較為方便;其次在加工的時候可以充分利用刀具自身的重量,將其轉化為有用功,提高加工質量。避免了固定刀向上運動重力成為阻力這樣的弊端。
在刀具外形的設計中,一般有口刀具和斜刃口刀具。用普通的口刀具沖剪時,其整個刃口平面都同時接觸板料,故在沖裁大型或厚板工件時,沖裁力往往很大。若將刀具刃口平面做成與水平面傾斜一個角度,沖剪時刃口就不是同時切入,而是逐步沖切材料,這就等于減少了剪切斷面面積,因而可降低沖裁力,同時可以減小對刀具的沖擊,因此本設計采用斜刃口刀具。
在實踐零件加工中,總結的數控母線加工機的特色。數控母線加工機在機械制造業中午到了日益廣泛的運用,其特色如下:
(1)能適應不同零件的主動加工。數控母線加工機是按照被加工零件的數控程序進行主動加工的。當改變加工零件時,只要改變數控程序,不必替換凸輪、靠模、樣板或鉆模等工藝配備。因此,它的出產準備周期短,有利于機械產品的更新換代。
(2)出產效率和加工精度高,加工質量安穩。數控母線加工機能夠選用較大的切削用量,有效地節省了機動工時。主動變速、主動換刀和其他輔佐操作主動化等功能使輔佐時刻大為縮短,并且不需工序間的檢驗與測量,所以比一般母線加工機的出產率高3~4倍,乃至更高。一起,由于數控母線加工機本身的精度較高,因此還能夠利用軟件進行精度校正和補償;且數控母線加工機是根據數控程序主動進行零件加工的,能夠防止人為的誤差,不但加工精度高,并且質量安穩。
(3)能地完結雜亂型面零件的加工。



隨著經濟和機械設備的逐步發展,現有的母線加工機較之前的加工工藝無論是從工作效率和速度、工人的勞動強度、工件的美觀度、銅排的利用率上來說,都有了很多程度的提高。
母線加工機的主要功能分為三個部分:一、沖孔作業,二、剪切作業,三、折彎作業。沖孔作業主要包括沖圓孔、橢圓孔、方孔、異型孔等,剪切作業簡單的講就是銅排的下料的工作,把一根母線排通過母線加工機的剪切工位分成不同長度的半成品待用,折彎作業就是通過母線加工機的折彎工位的液壓油缸的推進配合折彎模具把已經剪切完成的材料折出不同的角度,包括折平彎、折立彎等。通過增加模具,還可以實現壓電纜接頭、壓花、壓平、壓鉚等不同的加工作業
